近年，中國(guó)電石產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，使之2007年廠家數(shù)已達(dá)450多家、生產(chǎn)總能力2000萬噸以上、總產(chǎn)量達(dá)1482萬噸，都成為世界第一。但這個(gè)第一不值得夸耀！因?yàn)槲覀兊亩鄶?shù)電石廠家規(guī)模小、能耗高、不經(jīng)濟(jì)、技術(shù)落后。平均每家生產(chǎn)電石3萬噸/年，產(chǎn)量在5萬噸/年以下的小型企業(yè)占總數(shù)的80%以上。

    電石產(chǎn)業(yè)是高能耗產(chǎn)業(yè)，也是污染重、環(huán)境影響大、二氧化碳排放多的產(chǎn)業(yè)。這些問題都是今后需要花大力氣去實(shí)施科學(xué)進(jìn)步，因地制宜地向安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的單臺(tái)電石爐容量≥2.5萬KVA以上規(guī)模的密閉電石爐或內(nèi)燃式電石爐發(fā)展。淘汰現(xiàn)有能力1萬噸（單臺(tái)爐容量5000千伏安）以下電石爐和敞開式電石爐。

    世界石油價(jià)格的不斷上漲，給我國(guó)的電石產(chǎn)業(yè)和煤化工的發(fā)展帶來了前所未有的好機(jī)遇，同時(shí)也給帶來了以下三方面的壓力。

1.煤、焦炭（藍(lán)炭）、石灰等原料漲價(jià)的壓力；

2.電力漲價(jià)的壓力；

3.環(huán)保和CO₂減排要求嚴(yán)格的壓力（生產(chǎn)1噸電石，電石爐要消耗205.7立方米氧氣，排放565.7立方米的CO₂氣體）；

    這三方面的壓力使電石產(chǎn)業(yè)的利潤(rùn)空間被壓縮、經(jīng)濟(jì)效益降低；目前電石產(chǎn)品高價(jià)位時(shí)暫時(shí)還能承受，但將來在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中就難說了！特別是將來的煤基甲醇制烯烴試驗(yàn)成功，創(chuàng)過經(jīng)濟(jì)關(guān)時(shí)，將對(duì)電石產(chǎn)業(yè)形成較大的挑戰(zhàn)。

那電石產(chǎn)業(yè)的出路在何方呢？

1.向電石產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)入條件要求的規(guī)模發(fā)展，大力提高科技含量；

2.向電石產(chǎn)業(yè)的下游深加工產(chǎn)品轉(zhuǎn)化；

3.走綜合利用，循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路，把電石產(chǎn)業(yè)排放三廢中的有效物質(zhì)向化工衍生產(chǎn)品轉(zhuǎn)化；

    由焦炭（或蘭炭）、石灰石和電力生產(chǎn)出電石，由電石再制乙炔；由電力、食鹽經(jīng)電解鹽水制得氯氣、氯化氫、燒堿和氫氣，乙炔與氯化氫合成氯乙烯，再聚會(huì)成聚氯乙烯即構(gòu)成電石乙炔與氯堿結(jié)合產(chǎn)業(yè)鏈。

    該產(chǎn)業(yè)鏈可出系列產(chǎn)品：電石、聚氯乙烯、燒堿、氫氣；聚氯乙烯可加工成管材、型材、板材、薄膜等工程塑料。

    密閉電石爐副產(chǎn)爐氣富含CO可去合成甲醇、二甲醚等；石灰窯副產(chǎn)爐氣富含CO₂ 可去生產(chǎn)碳酸二甲酯等；燒堿副產(chǎn)品氫氣可作加氫原料，例如生產(chǎn)1.4-丁二醇等，使物料綜合利用從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)。