我國從挪威埃肯公司引進技術、國內合作制造的方式建設45Kt/a（變壓容量為3X8500KVA）的密閉電石爐8臺，主要采用五項先進技術，即密閉電石爐、中空電極、爐氣干法凈化、計算機控制和氣燒石灰窯技術。由于爐氣干法凈化技術存在較大缺陷，不能長期穩定運行，致使氣燒石灰窯也未能發揮作用外，密閉電石爐技術、計算機控制技術是成功的，組合式把持器設備簡單，操作方便，使用壽命長，這些都已經完全國產化。中國昊華集團的下花園電石廠和青海東勝化工有限公司對埃肯公司中空電極技術作為較大改進，效果良好。爐氣回收干法凈化系統經青海東勝化工有限公司改造后，多年來運行良好，爐氣中粉塵含量小于50mg/Nm³，完全達到排放標準。因此埃肯型節能型密閉電石爐的幾項技術在我國已全部實現了國產化。內蒙海吉氯堿化工股份有限公司將壹臺原變壓器容量為25500KVA的電石爐增容為30000KVA，生產能力由45Kt/a增至54Kt/a，運行情況良好。

    目前國際上電石爐有二種，一為開放爐，二為密閉爐。內燃式電石爐實際上是開放爐，因為副產爐氣在爐內燃燒后排放在大氣中，爐氣不能加以利用。

    密閉電石爐生產一噸電石副產爐氣400Nm³，熱值為2800Kal/Nm³，相當于0.160噸標煤，爐氣中CO含量高達85％左右。爐氣可做燃料，如用于燒鍋爐產生蒸汽并發電（浙江巨化電石有限公司和中國昊華集團下花園電石廠已有該裝置，運行良好），亦可用于原料焦炭烘干和爐氣燒石灰窯。近來年，隨著碳一化工技術的發展，我國中氮企業合成氣低壓合成甲醇裝置產業化已完全成熟，如果將爐氣經干法凈化，精制用于合成甲醇、二甲醚或合成丙烯酸等，遵照科學發展觀實行綜合利用走循經濟之路，則可以變廢為寶，取得顯著經濟效益。

    八臺密閉電石爐可產電石約60萬噸，副產爐氣約2.4億Nm³，可生產甲醇8.5萬噸/年，取得顯著經濟效益。

    浙江巨化電石有限公司1臺25500KVA國產化全密閉埃肯型電石爐已成功穩定運行15年，各項技術經濟指標處于國內領先水平。密閉電石爐氣率先用于燒鍋爐產生蒸汽，并于2005年研究成功新型耐高溫濾料進行爐氣干法凈化技術。

    同時，浙江巨化集團公司還將電石渣用于熱電鍋爐煙氣脫硫和用于生產高標號水泥，摻加量約為20％左右。現在巨化正在籌建60萬噸/年新型干法電石渣制水泥項目，已委托安微省合肥建材研究院設計，電石渣摻加量可達50％以上。

   浙江巨化熱電廠的鍋爐煙灰已全部被周邊地區各水泥廠買去用于制水泥。