密閉電石爐環形料倉燃爆事故原因分析及解決措

    摘要：密閉電石爐生產過程中對環形料倉經常出現燃爆事故，對現場操作人員的人身安全和設備安全造成嚴重影響，本文分析其燃爆事故的主要原因及預防方法，供電石生產企業參考。
關鍵詞：密閉電石爐；環型料倉；燃爆；預防；

    一、概述

    發改委頒布了電石行業準入條件（2007年修訂），國內電石行業興起又一次密閉電石爐項目熱潮，隨著密閉電石爐項目的大規模建設，密閉電石生產過程中的生產安全隱患也逐漸暴露出來。其實一個重大安全隱患就是電石爐加較環形料倉燃爆事故的時有發生，對現場操作人員人身安全和裝置設備安全都夠成了威脅，本文將分析環形料倉燃爆事故原因，生產單位認識誤區，以及防范措施進行討論。

    二、環形料倉加料工藝描述

    環形加料倉發生燃爆事故的主要原因是電石爐生產過程中產生大量的高溫CO氣體經加料管泄漏至環形料倉中聚集，與空氣接觸后發生燃爆事故。

    環形料倉的工作原理是料倉料位根據電爐消耗自動下沉，當料位低于L位時環形加料機始對料倉加料，出現LL位時緊急加料，當LL位出現30分鐘仍未消失則發出停爐信號。電石爐氣主要靠加料管與料倉料位形成的料封，阻止CO從料倉中溢出。

    首先分析環形料倉燃爆事故的原因。環形料倉下料管插入爐蓋內料層，爐蓋內料層隨著電爐對爐料的消耗下降，環形料倉下料管內爐料也隨料層下降自動加入電爐內。電爐的爐蓋壓力控制在5Pa左右，電石生產過程中產生大量的高溫（500℃左右）CO氣體，由料管內爐料二十米左右形成的料料封防止CO氣體從料倉溢出。由于環形料倉的料位檢測一直是行業上的一大難題，大部分的生產控制還是通過人工方式，從料倉頂部的觀察孔人工探測料位，以確定是否對料倉加料。如果因種種原因一旦CO氣體從料倉中溢出，對現場巡檢人員人身安全造成重大安全隱患。環形料倉因CO溢出出現的安全事故在行業上時有發生，環形料倉的燃爆事故發生頻率較高。

    三、環形料倉燃爆事故分析

    原因1 ：電爐爐蓋壓力過大。CO氣體克服料管料封到達環形料倉與空氣接觸造成燃爆事故。電石爐生產過程中爐壓控制一直是個難點，主要是由于爐料結塊、塌料、翻料等等原因，爐壓瞬間上升至50Pa以上，CO氣體會通過料管上升至料倉形成燃爆事故。

    原因二：環形料倉加料不及時。料位低于LL值時，加料機未及時加料，料管內料位過低不能形成料封時，高溫的CO氣體會在料管內形成煙囪效應，CO氣體從料倉中溢出發生燃爆事故。這種原因主要有有料位開關信號的不準確出現拒報警，或現場巡檢人員未及時人工探測料位，造成加料不及時，形成了CO氣體的燃爆事故。其中料位開關的選型問題是一直困擾電石行業的一大難題，最初引進裝置用的同位素放射檢測可靠性高，但隨著國家對放射源的控制嚴格已經很少在工業裝置中使用了。而人工檢測方式與操作人員責任心和生產管理上的人為因素影響，很難得到根本性解決。人工檢測方式本身就是一種有安全隱患的檢測方式，可能受到CO中毒，CO燃爆的威脅，人身安全很難得到保證，這也是行業中的一大難題。
原因3：料倉與料管連接處搭橋。料倉與料管連接處由于爐料是塊料而容易搭橋，料管內料位下降不能形成料封時，CO氣體從料倉中溢出形成燃爆事故。爐料在料倉下料口搭橋后，料倉內料位也在正常位置，這種情況操作人員很難發現，當CO氣體在料倉聚集到一定濃度時發生燃爆事故是必然的，對這現場巡檢人員的人身安全夠了很大的威脅，也最不容易發現。這種情況在電石生產過程中時有發生，特別是對于新建電石廠在運行經驗不足的情況下會誤認為是料位計的虛假信號造成的。

    四、環形料倉燃爆事故預防措施

    我們針對以上環形料倉燃爆事故發生的原因進行分析，找出解決的措施與辦法，防止電石生產過程中發生重大惡性事故的發生。