密閉電石爐推廣卡在了原料關

    受環境保護和節能減排壓力增大，以及2010年以后國家可能強制推行密閉電石爐等因素的影響，越來越多的電石企業正在建設或規劃建設大型密閉電石爐。前不久，中國電石工業協會秘書長孫偉善預計，到2010年，我國密閉電石爐產能將由目前的150萬噸/年增至450萬噸。
                                    　　
　　但是，粗劣的白灰和蘭炭原料已經成為制約密閉電石爐推廣和優勢發揮的關鍵因素。青海東勝化工有限公司是國內最早采用密閉電石爐的企業之一，該公司總經理孫萬軍坦言：由于生產電石的原料白灰和蘭炭的質量沒有保證，導致密閉電石爐最大的優勢——節能優勢無法體現。以他們公司為例，雖然采用了自主研發的技術對電石爐尾氣凈化除塵后用于自燒白灰，保證了白灰質量，但由于蘭炭全部外購，質量難以保證，最終導致電石耗電量超過3300千瓦時/噸，綜合能耗與內燃爐不相上下。
                                    　　
　　經過20多年的摸索，一度困擾密閉電石爐安全生產的可燃氣富集、自動化控制困難等一系列技術問題現已基本解決，就連尾氣凈化與綜合利用技術也有了多項專利技術，有些技術還實現了工業化生產。因此，內蒙古白雁湖化工股份公司董事長張玉亦表示：現在最關鍵、最迫切要解決的問題，是如何提高我國白灰和蘭炭的質量，以確保密閉電石爐這匹“良駒”能吃上“細料”，發揮“千里馬”的特長。
                                    　　
　　張玉指出，由于蘭炭與白灰近兩年供不應求，生產企業也就“蘿卜快了不洗泥”，產品質量根本得不到保證。目前，蘭炭中水分含量一般高達15%～20%，揮發分含量超過5%，固定炭含量則只有50%～60%，與密閉電石爐“固定炭含量大于80%、水分含量小于3%”的要求相差甚遠。白灰不僅氧化鈣含量達不到92%以上的質量要求，甚至連密閉電石爐最忌諱的鎂、鐵等金屬氧化物含量也嚴重超標。原料存在大量的水分和雜質，不僅會增加電耗，使單位產品電耗和綜合能耗居高不下，還會使料面板結，爐壁局部過熱導致爐壁被燒壞，甚至引發爆炸等安全事故。
                                    　　
　　據了解，密閉電石爐投資較大，同等規模的密閉電石爐的基建投資是內燃爐的2.5～3倍。通過近年來國家、行業的引導，加上電石企業普遍遇到了能源和環境的壓力，密閉電石爐終于突破重重阻礙，受到了電石企業的青睞。然而，沒想到，密閉電石爐的推廣卻又卡在了原料關。
                                    　　
　　對此，陜西榆電陽光化工有限公司總工程師馬占玉的感觸頗深。他說，為確保原料質量，榆電陽光不得不舍棄榆林當地豐富而廉價的白灰資源，遠赴內蒙古烏海地區采購優質原料，他們還上馬了原料烘干裝置和原料篩分設施。通過這些措施，雖然電石爐的安全運行有了保障，噸產品綜合能耗也較內燃爐有較大幅度的下降，但原料成本卻增加了150元/噸以上，經濟效益并不明顯。
                                    　　
　　針對企業反映的這些問題，中國電石工業協會秘書長孫偉善提出三點建議：一是國家有關部門要統籌規劃白灰、蘭炭、電石及聚氯乙烯產能，確保鏈條上各產業有足夠的原料并得到協調發展，讓電石企業對白灰和蘭炭有選擇的余地，也讓白灰、蘭炭企業有競爭的壓力，迫使其提高和改善產品質量與服務水平。二是盡快出臺傾斜政策，鼓勵企業采用密閉電石爐，壓縮內燃爐規模。當密閉電石爐規模不斷壯大，形成“氣候”時，市場對蘭炭和白灰的質量要求就會大幅提高，劣質原料也就沒了市場。三是有實力的企業最好能像青海東勝化工有限公司、內蒙古白雁湖化工股份公司以及寧夏大地冶金公司等企業那樣，配套建設自己的白灰、蘭炭生產線，這樣既能保證原料質量，又能使電石爐尾氣和余熱余壓得以回收利用，大幅降低產品綜合能耗和成本，提升企業競爭力。

文章來源：中化新網