電石生產安全注意事項及易發事故
電石由于其物理化學性質，在危險化學品被列為第4.3類，屬于遇濕易燃物品，其生產過程中產生高溫、高壓、乙炔、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫及粉塵等諸多的職業危害因素，并伴隨著高電壓、大電流，在生產過程中灼燙、爆炸、窒息與中毒、機械傷害、物體打擊、高處墜落、淹溺等都屬于多發事故。如果設備設施整體安全性不足或存在誤操作現象等各種原因，易造成各類重大事故的發生。近幾年來在電石生產行業發生的多起電石爐事故，造成了嚴重的人員傷亡和重大財產損失以及惡劣的社會影響，充分說明了電石生產的危險性和危害程度。
當電石受水或潮濕的空氣作用時既放出乙炔氣體，與空氣混合濃度在2.1%~87%時形成爆炸性混合物，倘若室內或容器內的水進入電石中就可以放出大量的乙炔氣體及熱量，若有任何火源存在，既能引起燃燒及爆炸。
在生產過程中，電石爐內以2300℃左右的高溫來冶煉電石，同時放出一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有害氣體及粉塵。
一氧化碳（CO）無色、無味、無臭、有毒氣體，在溫度15~20℃時,以空氣相對密度為1時，則CO的密度為0.968。一氧化碳和空氣混合后達到一定的濃度比例時，會引起燃燒及爆炸，在18~19℃時，一氧化碳在空氣中的濃度達到12.5~74.2%范圍內時既爆炸，在650℃時與空氣接觸會自動著火。
當空氣中一氧化碳含量在0.16~0.2%（1600~2000ppM）時，人吸入1~1.5小時后會中毒死亡，而濃度增加到1.5%以上時，則人吸入15分鐘既會中毒死亡；其安全濃度控制在0.01%以下，都能確保人身安全。
二氧化碳（CO2）一般來說是無害的，但會使人產生窒息的作用，當空氣中二氧化碳濃度達到3~4%時，會使人心跳加??；含量達到8%時，會引起劇烈頭痛，如超過10%，則足以使人窒息而死。
二氧化硫是從爐內廢氣中生成的，因為原材料中（主要是碳素原料中）含有一定的硫。二氧化硫（SO2）的允許極限濃度是0.02~0.04毫克/升空氣。在電石爐出爐時含有一些二氧化硫氣體，但在距離出爐口4~5米的場所，通常沒有硫化物的氣體。
電石爐使用的白灰、碳素材料及排出的粉塵，對于人的呼吸器官、視覺器官、皮膚等都是有害的。
電石爐生產的主要消耗之一是電能，電爐設備的電流通過部分必須絕緣良好，接觸導電使人體受到傷害甚至死亡。
一、灼燙事故
電石爐在生產過程中，對于高溫設備必須使用循環水進行冷卻，因違章操作或違章指揮，易導致電石爐灼燙事故的發生，從而對電石爐生產單位造成嚴重的人身傷害及財產損失。此外，電石在正常生產中，因職工違章操作，在紅熱電石上熱飯或燒水的情況下，很容易造成電石灼燙事故的發生。
1、2005年8月7日晚，四川某電石公司生產車間發生爆炸事故，獲救的8名工人大面積燒傷，其中5人傷勢嚴重。爆炸原因系該廠管理不善，導致2號爐在壓放電時發生電極漏糊所致，產生的瞬間火焰從爐堂內向6道送料門噴出，將正在當班的9名工人不同程度灼傷。
2、2007年5月27日凌晨，寧夏某公司電石爐在打開電石爐主爐眼出爐時，因主爐眼處出爐軌道長度不足，只能放九個電石鍋。當開到第八鍋時，車間主任決定使用叉車移動第二個電石鍋，就在叉車開至第二個電石鍋尚未進行作業時，主爐眼處的電石鍋已經流滿，爐眼處觀察的車間副主任發出拉動電石鍋的通知，冷卻工棚內拉鍋絞車開動，鋼絲繩拉在電石鍋底部，將電石鍋向叉車方向傾翻，熔融的電石從電石鍋內傾瀉出來，加上地面上存在積水，造成地面上熔融的電石劇烈燃燒及爆炸，電石液體飛濺，叉車劇烈燃燒，引起油箱起火爆炸，叉車駕駛人員在跳車逃生時跳入地面劇烈燃燒的熔融電石中，強高溫造成叉車司機當場死亡，車間主任重度燒傷，電石車間原班長因電石與水接觸產生的劇烈爆炸造成雙耳耳膜擊穿。
車間主任指揮對承載熔融電石鍋平板車違章牽引作業導致電石鍋翻倒后熔融電石遇濕爆炸起火、叉車違章進行承載熔融電石鍋平板車的運送作業、是造成此起事故的直接原因。主要原因是：企業主要負責人安全生產意識薄弱，安全生產管理制度和安全責任沒有落實，安全生產管理人員嚴重缺失且缺乏專業安全生產管理能力，安全生產教育培訓基本沒有進行，電石生產裝置設計存在安全缺陷，作業現場生產管理和指揮調度混亂，事故應急準備與響應不落實。
以上是作者在“第四屆電石行業健康發展論壇暨電石行業技術交流會”的發言摘要，需要詳細發言的材料請跟中國電石工業協會秘書處聯系。
