電石爐在生產過程中，因違章操作或違章指揮，可導致循環水進行入電石爐內部熔池或禁水區域，從而爆炸事故的發生；同時電石在生產過程中，因電極管理不到位，造成電極軟斷，導致嚴重爆燃事故的發生，與電石爐灼燙事故相比，更可導致嚴重的人身傷害及財產損失。

    1、2006年3月9日，河北某電石廠電石車間，接班出爐完畢后，爐眼突然被矽鐵穿透跑眼，造成液體電石流在地面上。在清理現場撬起一大塊硬殼后，暴露出的電石有少量呈液態。由于高溫灼烤，無法靠近作業。操作工向電石上噴水降溫，噴水過程中電石與水接觸瞬時爆炸，9人面部被灼傷或物體擊傷。

    2、2004年 3月14日17時 40分，撫順某化工有限公司電爐工段一出爐工人發現，在本應正常出電石的電石爐 2#出口沒有開啟的情況下，封閉的電石爐 1#出口意外開啟，這時班長安排了停水、停電。過了20多分鐘，待電石水流量小了以后，班長帶領大家上前堵眼，6人在電石爐 1#出口堵眼作業，4人在電石爐 2#出口處做泥球。大約 2分鐘左右，隔熱水墻發生爆炸，事故造成 3人死亡，2人重傷，1人輕傷。

    事故原因：電石爐 1#電石出口因爐內硅鐵水擠壓破裂，造成大量的高溫硅鐵水、電石水長時間積聚在隔熱水墻前，使水墻內的水升溫汽化；硅鐵水將水墻底部熔解穿透后，大量的液態電石進入水墻內，電石與水反應，瞬間發生爆炸，這是事故發生的直接原因。電石車間沒有安排人員對電石爐進行巡視檢查，做好應急處理預案，以致沒有能夠及時發現跑眼，發現后也不能快速、妥善處理，這是事故發生的間接原因。按工藝規程要求，電石爐生產過程中應執行 1#、2#出口輪換使用制度，但未規定輪換周期，致使 1#出口在發生事故前長達15天沒有使用，導致 1#出口在事故前的安全狀態不穩定，這是事故發生的管理原因。

    3、2006年11月7日10時50分左右，寧夏某電石公司電石爐在電極壓放完畢后發生電極下滑事故，大量電極糊流入電石爐后在自焙過程中產生的大量熾熱性，揮發性可燃氣體瞬間噴出，與空氣中的氧結合發生爆燃，將在爐面平臺上的12名工人嚴重燒傷，最終造成7人死亡，直接經濟損失600余萬元。

　　事故直接原因為：電極強度不夠，造成電極軟斷。壓放電極送電后由于焙燒時間不足，電極抱緊裝置調整不當，造成電極下滑，與銅導電極板摩擦發生電弧，將鐵皮制作的電極筒在短時間內燒穿，致使電極糊流入電石爐內，使電極自焙過程中產生的大量的熾熱性、揮發性可燃氣體瞬間噴出，與空氣中的氧結合而發生爆燃，是事故發生的直接原因。

    4、2007年11月19日，寧夏某電石公司電石爐在烘爐24小時后發生爆炸事故，造成現場作業的9名操作人員不同程度的灼傷，其中4人經搶救無效死亡，經現場勘察及原因分析，確認此次事故原因為：事故發生時處于烘爐階段，電石爐明弧操作，熔融的高溫電石處于料面上部，電石爐內大量進水后，水遇高溫分解產生大量氫氣、氧氣及一氧化碳氣體，同時水與爐面上部的高溫熔融電石反應產生乙炔氣體，在高溫的情況下急劇爆燃，爐內未反應的物料同時噴出，導致人員灼燙及設備損壞事故的發生。