節能技改項目讓能耗“瘦身”

    天津化工廠堅定不移走科學發展之路，把資源節約型企業建設作為落實科學發展觀的重要措施，結合生產運行實際，通過開展技術創新、深化技術改造、落實節能措施等手段，積極推行清潔文明生產，在節能降耗上深挖潛力，不斷優化生產運行環節，推進技術更新，細化節能管理，使節能工作取得顯著成效。2008年，有一批節能技改項目獲得了良好的節能效果，其中復極離子膜電解槽節能技術改造項目被國家列為2008年節能技術改造財政獎勵項目。

                                 
    近年來，天津化工廠始終把節能減排作為推進科學發展的重要抓手，大力推進裝備技術進步，積極推廣應用節能減排新技術、新設備，使節能減排工作取得了顯著成就。隨著企業節能降耗和環境保護為主的技術改造和技術升級步伐的加快，推動了一批投資少、見效快的節能項目的立項、實施和成果轉化工作，有力地降低了能耗，開創了水電節能降耗新篇章。以該廠復極離子膜電解槽改造為例：1998年投產的復極離子膜生產裝置，8臺電解槽均為普通自然循環電解槽，每臺電解槽包括106個單元槽，電解槽極網活性層的正常壽命約為6~8年。近年來，隨著科技進步步伐的加快和清潔文明生產的推廣以及電解槽裝備技術的不斷發展，零極距電解槽技術日益成熟，越來越受到國內氯堿企業的重視，節電效果非常顯著。為此，該廠于2008年對其中的四臺電解槽進行了改造，改造完成后，單元槽電壓平均下降約0.40伏。槽電壓下降0.1伏，每噸燒堿電耗可下降約75kwh；當下降0.40伏時，每噸燒堿就可節約電解電300kwh。復極離子膜一線電解堿的產量按8.5萬噸/年計算，全年可節電2550萬kwh，節約標準煤8000余噸，因此，改造后的四臺電解槽當年實際節約電解交流電850萬kwh，直接經濟效益約為400萬元左右。
                             

信息來源：中國化工報