節能降耗：氯堿行業破局關鍵

    在4月15日重慶召開的中國氯堿工業協會八屆四次常務理事會上，業內人士分析認為，近兩年來，國內氯堿行業快速發展，規模擴張較快，上下游發展相對較慢。特別是此次金融危機對氯堿行業的影響更加明顯，企業如不能跨越節能降耗關，未來的發展將受到很大制約。
    　　
    “自金融危機襲擊全球以來，氯堿企業由于資源能源消耗高，成本居高不下，面臨有史以來最大的調整壓力。從2008年9月到今年3月，生產企業開工率降到40%以下，創下開工率最低。雖然近期有所恢復，開工率提高，但因成本降不下來仍處在虧損邊緣，很可能再次減產。”河南開普集團有限公司市場部副部長邵會文說。“當前，氯堿行業最大的阻力就是資源能源的消耗，有效實施節能降耗，是促進全行業復蘇的關鍵。”

    有關專家表示，當前氯堿行業成本還在不斷增高，如不改變現狀，整個行業未來將困難重重。他提出建議：有資源優勢的企業要充分發揮煤、電、鹽的原料成本優勢，企業才有出路；沒有資源優勢的企業要進一步挖潛增效，提高企業技術含量，嚴格控制各項消耗指標。
    　　
    據了解，占氯堿企業成本比例最大的原材料就是煤、電、鹽。由于前些年國內氯堿企業產能的限制和市場需求的穩定，一些企業對原材料的成本沒有給予足夠重視。隨著國內氯堿產能的大幅擴充，2009年產能將超過2500萬噸，成為名副其實的全球氯堿生產大國，并成為主要出口國。但受國際金融危機的影響，國際氯堿需求大幅下降，國內需求也連續萎縮，市場價格一路走低，而成本卻始終居高不下，致使大部分企業出現虧損。攻克節能降耗關，成為擺在企業面前的迫切任務。
    　　
    河南神馬氯堿發展有限責任公司一位負責人表示，當前氯堿行業要想降低成本，主要還是要從煤、電、鹽等原料上下功夫。要發揮周邊煤、電、鹽等資源優勢，通過聯合重組等措施降成本促發展。“我們公司本來就擁有原鹽資源優勢，但金融危機后公司又從煤、電等入手，實施產業鏈聯合與重組，降低原料煤、電的成本，確保了公司在低成本下運行。”該負責人說。
    　　
    然而，不是所有企業都有著資源能源的優勢。河南開普集團邵會文說：“像我們這種不具備原料優勢的企業，做好內部深入挖潛工作，是脫困的一項有效措施。我們公司從8萬噸/年燒堿車間的各工段、各崗位深入挖潛，不斷尋求降本增效的新途徑。如在電解工段上改進了氯氣泵變頻器，可年節電15萬千瓦時，對二次水進行重復利用，年節水20萬噸；在鹽水工段上增設洗泥罐及積水池回收鹽水、鹽泥，降低鹽耗，年節鹽500噸；液氯工段將制冷系統由原來的一次水冷卻改用循環水冷卻，年節水22萬噸；蒸發工段加大了冷凝水的洗效作用，噸堿汽耗下降0.1噸，年節約蒸汽7000噸以上；廢氯氣回收每年可為公司節省成本百萬元以上。”
    　　
    記者了解到，江蘇、山東等鹽資源豐富地區的氯堿企業正在充分利用能源資源上下功夫。如自2008年11月以來，無錫二十一世紀集團、鹽城蘇龍化工有限公司兩家氯堿企業通過與江蘇省鹽業集團公司進行重組，提高資源利用率，重新走上振興之路。江蘇鹽業集團公司人力資源部孔曉燕副部長說：“這兩家公司經重組后發揮了成本優勢，企業抗風險能力由此提升。”

文章來源:中化新網