白雁湖化工鐵腕治“兩高”

    在國內大部分主要使用內燃爐和開放爐的電石企業面臨被限期淘汰之時，記者在我國最大的電石生產企業——內蒙古白雁湖化工股份有限公司采訪時看到了這樣的景象：公司通過上馬全密閉電石爐，能耗大大降低，再加上延伸電石產業鏈、加大原有生產線改造力度，噸電石綜合成本降低了160多元，使企業走上了可持續發展之路。
    　　

　　據白雁湖化工公司董事長張玉介紹，經過近20年的發展，白雁湖化工公司已經形成了32萬噸/年電石的生產規模。但此前由于全部采用的是內燃爐，雖有環保設施，但效果不好，給環境帶來了一定的影響，且能耗高，成本居高不下。作為“兩高”的典型，隨著國家產業政策調控力度從溫和轉向鐵腕，該公司意識到只有提早上馬全密閉電石爐替代原來的內燃式電石爐，才能爭取主動。
    　　

　　2009年上半年，該公司總投資1.25億元的兩臺3萬千瓦全密閉電石爐順利投產，目前運行狀況良好。這兩臺電石爐所產生的爐氣經凈化后可全部回收利用，用于汽燒白灰，部分還可用于烘干蘭炭和煅燒蘭炭粉末煤球，使電石生產過程中產生的廢氣和廢渣進一步得到利用。另外，他們對所有揚塵點均進行了除塵處理，實現達標排放，粉塵統一回收，作為水泥或制磚原料，形成“閉路循環”，徹底消除了內燃式電石爐高耗能、高污染的弊端，該企業也逐步變成了花園式工廠。
    　　

　　一組數字驗證了該公司在轉變中取得的經濟和社會效益。過去的內燃爐電耗為3450千瓦時/噸，上馬全密閉爐后，電耗降為3250千瓦時/噸，使電石成本降低了78元/噸；內燃爐蘭炭消耗為655千克/噸，閉密爐為630千克/噸，使電石成本又降低了27.5元/噸；公司的氣燒窯利用電石爐尾氣（主要成分為CO）燒制白灰，噸白灰可節煤320千克，可降低產品成本235.2元/噸。總體來講，改造后企業每生產1噸電石共可節約標煤287.08千克，原料成本共降低340.7元/噸，去除其他消耗，該公司電石綜合成本降低了160.9元/噸，節能增效顯著。
    　　

　　該公司在降低污染方面同樣成效非凡：內燃爐尾氣排放量為1.5萬標準立方米/噸，密閉爐為400標準立方米/噸；普通立窯尾氣排放量為每噸白灰1820標準立方米，套筒氣燒窯為670標準立方米，減少二氧化碳排放量至少0.58噸。按白雁湖化工公司現有產能32萬噸/年計算，年可節約標煤9.19萬噸，減少尾氣排放50.58億標準立方米，減少二氧化碳排放量至少18.56萬噸。
    　　

　　該公司還延伸并進一步加固了電石產業鏈，依托內蒙古地區豐富的煤、電等資源優勢，與安徽皖維集團合作開發建設了20萬噸/年醋酸乙烯和10萬噸/年聚乙烯醇（PVA）生產裝置。該項目總投資13.78億元，以電石深加工產品為主，是目前國內一次性投資產能最大的PVA項目，已列入內蒙古2009年重點工業項目，并計劃于今年10月建成投產，達產后年可實現銷售收入14.8億元、利潤2.8億元、稅金1.1億元。

來源：內蒙日報