從電石法聚氯乙烯看電石淘汰落后產能

    8月8日，中國政府公布上半年單位能耗上升0.09%之后的第四天，工業和信息化部便拿出了18個工業行業淘汰落后產能的企業名單，全國超過2000家企業面臨淘汰落后產能壓力，而且執行時間只給不到兩個月，其中電石行業近40家企業上榜。   事實上，電石行業的應該說是2007年定位與否，電石發展也是順著聚氯乙烯發展而發展的，在2000年以前，我們全國最大的電石，當時，全國的一半，占了60%，就有200多萬，是群眾商品量的供應。2000年以后，電石工業發展，電石多數是電石法聚氯乙烯的供應，尤其是在華北、西北、西南地區。

　　我們都知道聚氯乙烯是塑料產品中一種重要的原材料，由于中國的資源結構制約，我國聚氯乙烯生產以電石法為主。因此，聚氯乙烯是電石業的消費主體。據統計，截至2009年底，我國聚氯乙烯生產企業104家，總產能1780萬噸。其中電石法產能1363萬噸，占總產能的76%。

　　這次中國的宏觀調控政策天平再向調結構傾斜，并且還指向了在聚氯乙烯帶動下發展蒸蒸日上的電石行業。

　　落后產能可以從兩個方面加以考察：

　　一方面是根據生產的技術水平進行判斷。所謂落后產能，就是指技術水平低于行業平均水平的生產設備、生產工藝等生產能力。

　　另一方面是從生產能力造成的后果進行判斷。如果生產設備、生產工藝的污染物排放、能耗、水耗等技術指標高于行業平均水平，則該生產能力就是落后產能。從這個角度來說，產能落后與否是個技術判斷問題，而在具體實踐中，落后產能是指技術水平(包括設備、工藝等)達不到國家法律法規、產業政策所規定標準的生產能力。

　　電石行業的現狀：第一供給能力不足，表現為生產過剩。

　　按照聚氯乙烯的配套，其他行業所需要的電石，產能遠遠高于2000萬元，聚氯乙烯每天用于皮革，每天需要200萬，其他還有制劑石化的其他活業的脫硫，就是說按照他們的需求狀況，應該有2500萬噸左右，才能滿足這些行業的基本需求，但是，我只能說是1500萬，這個問題有的時候感覺很不理解。這是存在的第一個方面，第二個方面的問題是電石行業進入高能耗、高污染的行業。

　　電石法聚氯乙烯主要采用氯化汞來做觸媒。每噸聚氯乙烯的單體消耗氯化汞觸媒1.2千克。以2009年聚氯乙烯的產量580萬噸計算，該行業使用汞觸媒約6960噸，汞的使用量約566噸，成為我國乃至世界最大的耗汞行業。預計到2012年，我國電石法聚氯乙烯產量將達到1000萬噸，預計汞觸媒的消耗量將達到12000噸，汞的消耗量將達到1056噸。

　　第三個問題就是科技進步的步伐非常慢

　　全世界電石行業沒有太多的投入進行研究，就是我們的油價高起到了影響，但是作為技術進步，國家發展很少，沒有進一步研究行業的問題，我們現在用的密閉路，目前為止只有在80年代，幾乎沒有太多的自己的東西，但是，應該說有密閉爐有一個進步。

　　要知道，國家淘汰落后產能，淘汰的是低效率的生產方式，淘汰的是落后的技術和生產工藝，淘汰的是陳舊的設備和粗放的生產管理形式。首先企業應該積極使用新的技術，只有生產效率提高了，成本才能降低，能耗才能降低，企業在未來市場中的競爭力才能不斷加強。其次是政府。政府在淘汰落后產能方面切忌不能一刀切，不能炸了了事。政府應該是積極引導，引導過程中經濟手段是最重要的，我們要通過稅收杠桿來支持一些企業使用新技術，使用能耗低資源利用率高的技術。

　　其實我們展望我國幾年來整體的電石行業：國際原油價格上漲使得電石法PVC成本優勢得以表現，國內新增PVC產能大部分為電石法，電石法的比例不斷上升，成為國內市場的主導。而電力、石灰石、焦炭、蘭炭等資源較豐富的華北、西北和西南成為我國主要的三個電石產區。今后國內電石生產將進一步向能源豐富的西部地區集中，“電石—PVC”一體化項目數目將成為主流。在長期的發展過程中，我國已掌握和開發了豐富的電石法生產經驗和專有技術，并在工藝設計、設備制造和循環經濟方面取得了很大進展。

　　但是電石法仍面臨著市場環境、原料供應、環境保護等多方面挑戰。由于原料和能源供應等因素，華東、華南等沿海發達地區的電石生產已大幅度萎縮。這或許也是這次國家淘汰電石落后產能的存在的原因之一，因此，應借這次機會大力發展電石工藝技術，積極采用新的技術，以減少對資源的浪費和環境的污染為原則，使我國電石行業健康向上得發展。

來源：中國石油和化工網