染料工業“十二五”發展規劃綱要

 

中國電石網訊：面對著巨大的低碳經濟、循環經濟、節能減排的壓力，染料工業在“十二五”期間的發展必須由依靠資源投入向更多依靠科技進步和人才驅動轉變，由注重經濟規模向注重發展質量轉變，由高碳增長向低碳增長轉變，由損害生態環境的增長向環境友好增長轉變。理清科學發展思路，加快產業結構調整，推動發展方式轉變，是我國染料工業“十二五”時期面臨的首要任務。

　　
　　一、“十一五”期間染料工業發展回顧
　　

　　（一）“十一五”期間取得的主要成就

　　1.產品生產、出口、消費數量居世界第一

　　“十一五”期間，我國染料實現了工業總產值年均增長6.29 %，工業銷售收入年均增長6.20 %，利稅年均增長9.80%，產量年均增長2.67%，其中染料產量年均增長1.98%，有機顏料產量年均增長5.18%，出口貿易年均增長2.25%，直接出口世界130多個國家和地區，約占世界進出口貿易的三分之一。

　　2.產品結構進一步改善

　　目前，我國已成功研發出近500個新型環保型染料，環保型染料已超過全部染料的三分之二，其中開發最多的是環保型活性染料和分散染料，與此同時，在加快淘汰落后產品和生產工藝，加快淘汰禁用染料生產和應用，改善染料產品結構，滿足國內外市場對不斷增長的綠色紡織品的需求等方面取得了明顯成績。

　　3.技術進步和自主創新能力較大提高

　　2006年以來，染料工業加快了產業升級的步伐，1/3的企業特別是重點骨干企業，加大了科技創新的投入，圍繞著新型紡織纖維的出現，與之配套的染料新產品的研發取得了卓有成效的成果；高新技術以及生產裝備水平提高，清潔生產工藝產業化進程加速，推動了整個染料工業綠色生產技術的發展。

　　4.企業規模不斷擴大，集團化發展模式凸顯

　　“十一五”期間，我國染料產業集聚取得了初步成果，工業集團化發展模式凸顯，產業園區已初具規模，入駐園區的生產企業占70%，產量占85%。浙江省染料企業已成為我國染料工業的主導力量，成為我國各類染料、有機顏料的領軍企業集團，產量占全國產量的65%。

　　5.產銷量和出口貿易穩步增長

　　2010年，染料實現工業總產值409.1億元，比2009年增長6.62%，工業銷售收入395.5億元，比2009年增長10.94%，利稅合計42.3億元，比2009年增長32.6%，產量98萬噸，比2009年增長8.77%，其中染料產量75.6萬噸比2009年增長5.15%，有機顏料產量22.4萬噸，比2009年增長23.08%，達到了國際金融危機前的歷史最好水平。出口貿易和消費數量也實現穩步增長。

　　6.產品質量穩步提高，品牌建設得到關注

　　“十一五”期間，我國染料、有機顏料產品質量得到了很大提高，特別是在合成工藝技術、商品化技術方面有所突破，部分產品質量達到國際先進水平。我國的染料工業已經從原始資本積累走向成熟，提高對染料技術和市場經濟規律的研究，將染料做精、做強、創建中華名牌成為今后發展的必然趨勢。

　　7.技術裝備水平逐步提升

　　隨著生產工藝技術和綜合利用技術的不斷提高，與之配套的生產裝備水平得到提升，主導品種和重點中間體清潔生產技術裝備的大型化、工藝控制自動化等關鍵技術設備，已成功應用于染料工業化生產，如：加氫還原、膜過濾、原漿干燥等技術，有些已經列入國家工業和信息化部重點工業清潔生產技術示范推廣項目目錄中。

　　8.全球化發展開始推進

　　產品國際化、生產跨國化、貿易自由化開始推進，中國企業憑借資金、技術、品牌和市場等優勢，在原料集中地或市場成長地開展布局，如：浙江龍盛集團股份有限公司是我國染料工業唯一一家走出國門走向世界的公司，其他大型企業也正在向全球化方向發展，企業領導層的知識層次也在逐步提高，并向智能型發展，這必將推進染料工業全球化發展。

　　9.節能減排成效顯著


　　“十一五”期間，染料、有機顏料生產企業與科研院所合作，在研究染顏料清潔生產工藝，降低“三廢”排放量方面開展了大量工作，并取得了卓有成效的成果，如染料合成工藝廢水減排清潔生產技術、染料中間體加氫還原清潔生產技術、有機顏料中間體乙酰乙酰芳胺類清潔生產技術等在行業內得到了廣泛的推廣應用。為改變染料行業形象，爭取產業政策支持，發揮了重要作用。
　　
　　（二）存在的主要問題

　　1.低端產品產能過剩，同類產品無序競爭

　　我國的染料工業是在仿制國外染料品種的基礎上發展起來的，由于仿制產品門檻低，見效快，加上紡織工業快速發展的迫切需要，許多染料企業紛紛上馬，造成我國染料企業多、生產的染料產品相同，同結構現象嚴重，且一部分是中低檔次產品，高附加值產品不多，缺乏企業自身的特點或特色，導致在激烈的市場競爭中同類產品無序競爭，壓縮了產品利潤空間，影響了染料工業整體競爭力水平的提高。

　　2.產品的毒理學性質和生態毒理學性質指標嚴重缺乏

　　歐盟REACH法規已于2008年6月1日起正式實施，按照該法規的要求，染料需要提供包括理化性質、毒理學性質和生態毒理學性質在內的固有特性數據。目前，我國染料、有機顏料對這些指標的缺少率平均達到75.0％。這給我國染料工業應對歐盟REACH法規帶來了許多不確定的因素和很大的困難，必將影響到我國染料工業的原料、技術、質量、管理和經營，成為制約染料工業發展的又一關卡。

　　3.高性能、高附加值產品依賴進口

　　盡管我國的染料、有機顏料和紡織印染助劑的產量、出口量、消費量居世界第一，但是產品結構比例中仍以中、低端產品為主。隨著人民收入水平的提高和市場需求的不斷更新，生產和消費之間的矛盾也日益突出，“十一五”期間每年進口的高性能、高附加值染料、有機顏料和紡織印染助劑的數量均超過年消耗量的10%，其中染料約4萬～6萬噸、有機顏料約2萬～2.4萬噸、紡織印染助劑8.5萬～9.0萬噸。

　　4.整體技術創新能力較弱

　　我國染料、有機顏料創制工作起步較晚，創制基礎薄弱，資金支持力度有限，創制經驗不夠豐富，在原創技術上與國外跨國公司相比存在較大差距，基礎研究的產業化進程較慢。雖然近年來取得了一定的進展，但是就整個染料工業而言，絕大多數染料、有機顏料企業尤其是中小型企業的技術創新能力是十分薄弱的。

　　5.染料商品化、劑型以及染料助劑的競爭力明顯落后

　　我國染料、有機顏料產品在高附加值上的競爭力明顯落后于國外公司。一方面，高附加值產品太少，發達國家常常購置我國原染料后進行商品化加工再返銷到國內。另一方面我國現有的國產助劑種類少，新品種少，尤其是環境友好型、高性能和染料助劑十分匱乏，需要依靠進口。

　　6.產品的應用技術研究和服務水平處于初級階段

　　國內企業專用實驗、測試設備的投入和應用研究剛開始起步，達不到下游企業所需的綜合應用研究和應用技術服務的要求，難以為印染、油墨、涂料和塑料工業提供有效的技術支持。

　　7.連續化程度與自動化控制程度相對較低

　　染料生產成套技術的優化、系統化和集成化以及在質量和運行穩定性上與國外先進技術水平相比存在一定的差距。國外公司的染料、有機顏料生產過程普遍實現了自動化，產品收率和質量的穩定性均比我國高，單條生產線的能力也高于國內。我國只有少數幾個企業在個別產品生產中實現了自動化控制，大多數企業雖然采用了工藝參數集中顯示，但操作控制主要還是采用手動或手動遙控，只有個別企業的個別車間采用DCS集散控制系統。

　　8.品牌建設薄弱

　　我國的染料、有機顏料已成為世界第一生產大國，但在品牌建設上，尚未形成具有國際競爭力和影響力的知名品牌，缺少個性化、差異化、高質量、低成本等綜合優勢，附加值低，新領域染料發展更為薄弱。在國內市場上品牌建設也突顯薄弱，高檔次、高品質、安全環保、優良應用服務的品牌屈指可數。

　　9.知識產權狀況尚未走向國際化

　　我國知識產權局目前公布的染料相關發明專利申請總數1642件，其中我國申請的發明專利675件，占41%；涉及新結構的專利數為302件，我國占198件，占65%，但約有50%為染料復配，新結構申請僅占約30%。公布的顏料相關發明專利申請總數1800件，我國申請850件，占47%；涉及結構的專利51項，我國申請8項，僅占16%。

　　在美國自1976年至今授權的發明專利中，涉及染料的專利總數3900件，其中由我國大陸發明的專利僅5件，臺灣地區31件；涉及顏料的專利2058件，其中由我國大陸和臺灣發明的專利僅各1件。由此可見，我國染料的專利技術尚未走向國際化大舞臺。
　　

　　二、中國染料工業發展現狀及趨勢

　　
　　（一）我國染料工業的現狀

　　我國已成為世界染料生產數量、貿易數量和消費數量的第一大國，染料產量約占世界染料總產量的60%。目前我國生產的染料品種大約有600多種，涵蓋各大染料類別，能滿足國內90%以上市場需求量。我國染料生產量較大的依次是分散染料、活性染料和硫化染料（圖2）。“十一五”期間，我國染料的產量和出口數量增速放緩，但染料銷售收入以年均6.2%速度增長，說明我國染料工業產品質量在穩步提高。

　　我國染料工業經過60余年的發展，在國民經濟中已具有舉足輕重的地位和作用，衣、食、住、行是人類的四大需要，在服裝、食品、汽車、建筑物中染料都扮演著不可或缺的角色。此外，染料、有機顏料還被廣泛地應用到其他工業部門和農業、醫療衛生、照相器材、建筑船舶、信息、國防等涉及國計民生的各個領域。但是與先進國家比較，我國染料工業的競爭力還處于弱勢地位。
　　

　　（二）我國社會對染料工業提升的需求

　　未來五年紡織工業對國內染料的需求會以年均7%的速度增長，我國紡織業的穩定發展將會帶動對紡織染料消費量增長，根據紡織工業振興規劃，到2015年我國紡織纖維的產量將會達到5000萬噸以上，染料的年消耗量（加上出口量）將增加到100萬噸以上，紡織印染助劑將會超過120萬噸。另外，隨著人們生活水平的提高，國內需求還對紡織品的質量提出了更高的要求，同時也對我國染料品種和質量提出了新的挑戰。

　　此外，當今染料已經廣泛應用在工業、農業、醫療衛生、照相器材、電子信息、國防、衛星遙感等國民經濟的各個領域。目前我國已是世界上最大的汽車生產國， 2010年產銷汽車1800萬輛。這么多的汽車都需要漂亮的“外衣”和“內裝飾”，而制作“外衣”需要高性能有機顏料、制作“內裝飾”需要高功能染料，目前調制汽車原裝面漆用的有機顏料和內裝飾織物著色用的染料幾乎全部是國外公司的產品；又如利用染料的光/電或生化性能而開發出的光盤記錄用染料、液晶顯示器用染料、紅外吸收染料、激光染料、太陽能轉化染料和熒光探針等，在高技術、能源、國防和醫療等領域內起到了關鍵作用。它們普遍具有科技含量高、附加值高的特點，也是國民經濟相關領域迫切需要的。
　　

　　三、指導思想、基本原則與發展目標

　　
　　（一）指導思想

　　以鄧小平理論和“三個代表”重要思想為指導，全面落實黨的十七大精神，深入貫徹科學發展觀，堅持“自主創新、重點跨越、支撐發展、引領未來”的方針，以轉變經濟發展方式為主線，以市場為導向，充分發揮科學技術是第一生產力和人才是第一資源，及其在保增長、擴內需、調結構中的重要支撐作用。按照《石化產業調整和振興規劃》的要求，提高自主創新對產業發展的貢獻率；加強引進技術的消化吸收，強化技術改造，推廣先進適用技術；促進產業技術的系統化和集成化，推動產業結構調整；加強關鍵和共性技術研究，發展資源節約和環境友好型產品，促進產業振興和經濟平穩較快發展。

　　
　　（二）基本原則

　　1.堅持科技創新與產業振興相結合。發揮科技引領和支撐作用，加快轉變增長方式，優化資源配置，降低生產成本，促進產業升級，提高環保型產品比重，促進產品升級換代，增加有效供給，滿足市場需求。

　　2.堅持解決當前問題與著眼長遠發展相結合。標本兼治，既要著力解決當前產業面臨的突出問題，保障產業平穩運行；又要著眼長遠，按照重點跨越、引領未來的要求，增強發展后勁。

　　3.堅持技術改造與自主創新相結合。加大引進技術的消化吸收力度，推動產業技術進步；強化技術改造，促進染料產業技術的系統化和集成化；加強關鍵和前沿技術研發，增強自主創新對產業發展的支撐能力。

　　4.堅持企業為主體、市場為導向、產學研相結合。引導各類創新要素向企業集聚，使企業真正成為研究開發投入的主體、技術創新活動實施的主體和創新成果應用的主體。
　　

　　（三）發展目標

　　1.加快產業結構調整，初步建成染料強國

　　“十二五”期間，要加快產業結構調整，提升工藝技術、生產裝備和檢測設備水平，加強品牌建設和應用技術服務，推動管理和營銷模式的現代化，并計劃以總量3～3.5%，工業總產值8～10%的增長率發展生產，使染料工業整體水平進入全球前列，初步建成染料工業強國。

　　2.促進低碳綠色經濟、減排總量再降10%

　　“十二五”期間大力開發和推廣清潔生產工藝、低資源消耗技術和循環利用技術，到“十二五”末污水排放量和COD削減量將在2010年的基礎上再降10%，分別占行業總削減量的15%和18%，基本建立低碳、綠色、循環經濟體系。

　　3.創新高品質產品，形成自主知識產權體系

　　“十二五”期間創制以環保節約型和高性能型染料、有機顏料與助劑為代表的高品質、高附加值產品，初步形成自主知識產權的產品體系和技術體系。

　　4.加強研發平臺建設，主要企業科研投入達到3%～4%

　　“十二五”期間主要企業（規模以上企業中的前三分之一企業）具備加強的自主創新能力，技術和產品研發、檢測中心完備，擁有高素質、專業化的科技創新人才隊伍，研發投入達到年銷售額的3%～4%。

　　5.大力提高生產率，主企力爭勞動生產率翻番

　　“十二五”期間大力提高生產效率，到“十二五”末規模以上的企業勞動生產率爭取比2010年翻一番。
　　

　　四、發展總體布局和重點發展方向

　　
　　（一）發展總體布局

　　總體布局原則：采取各種措施和產業政策，積極引導企業向化工園區內搬遷及必要的合并或聯合，有條件的地方可以建立染料工業園，形成產業集群，促進染料產業結構調整、發展循環經濟和提高“三廢”治理水平。同時，鼓勵企業走向世界，參與國際競爭和聯盟。
　　

　　（二）重點發展方向

　　1.以市場需求為導向，加強技術創新、新產品的研究與開發

　　（1）新型活性染料的研制

　　高性能活性染料的開發成為重點和熱點，集中在“五高五低二個一”即高固著率、高色牢度、高提升性、高勻染性、高重現性、低鹽染色用、低溫染色用、小浴比染色用、短時染色用、濕短蒸軋染用以及依次成功染色用、一浴一步法染色用等新型活性染料的開發，該類染料可適用于具有明顯節能減排效果的新染色工藝，如高固著率染色、冷軋堆染色、濕短蒸連續軋染、一次成功染色、小浴比染色、低鹽染色、快速染色、混紡織物一浴一步法染色等的需要；對現有染料的產品結構優化也是產品創新不可缺少的部分，必須以生產適銷對路的環保節約型染料為重點，確保產品特性符合有關新標準的規范要求。

　　（2）高性能分散染料的研制

　　分散染料是產銷量最大的一類染料，研究重點集中在“四高三低二個一”，即高洗滌牢度、高上染率、高耐曬牢度、高超細旦聚酯纖維、尼龍、氨綸等纖維染色性、易洗滌性、低沾污性、小浴比染色、短時染色以及依次成功染色用、一浴一步法染色應等的新型分散染料的開發，使它們適用于具有顯著節能減排效果的新染色工藝，如一次成功染色、氣流染色、快速染色、小浴比染色、高色牢度染色、混紡織物一浴一步染色等的需要。

　　（3）高檔有機顏料的研制

　　高性能有機顏料是指具有優異的顏色牢度，能夠在較苛刻的環境條件中使用，同時又具有高附加值（一般是普通有機顏料的5～10倍）。高性能有機顏料的應用領域主要是：a.以汽車原裝面漆和修補漆、卷鋼涂料等為代表的工業漆；b.以水性油墨為代表的高檔油墨；c.高檔塑料制品的著色。

　　此外，電子信息、液晶顯像用功能性染料；航空航天等領域的著色用高性能顏料，工程塑料也將是 “十二五”期間重點研究和開發的產品。

　　（4）數字噴墨印花用染料的研制

　　數碼噴墨印花染料研究及產業化，研發溶解度達到20～30%的高溶解性高強度活性染料、酸性染料和有機顏料，與墨水的生產商一起攻克調制墨水的技術，以適應噴墨印花高強度的需要；打破國外產品壟斷、形成大規模產業化，替代環境污染的傳統印花產量5%以上，為進一步推廣應用奠定基礎。

　　（5）紡織印染助劑的研制

　　開發適應新型紡織纖維和新型染整技術需要的環保型專用印染助劑，適用于紡織品多樣化和不同功能需求是紡織印染助劑在未來發展的必然趨勢，也是我國推行紡織品綠色生產與國際接軌的一項重要任務。

　　（6）高性能色母粒的開發

　　“十一五”期間，我國色母粒行業經歷了產量翻番、規模擴大、品質提高的長足發展。總量已超過60萬噸/年，預計“十二五”期間，色母粒行業仍將以10%的增長速度發展。與我國塑料制品、化纖行業的高速發展相適應。

　　發展的重點是多功能色母粒、高性能工程塑料、熱塑彈性體色母粒、專用牌號大批量色母粒、色母粒用分散劑、添加劑、指定色母粒性能測試標準及檢測機構的建立等。

　　2.實施關鍵共性技術的研究與突破，提升染料工業整體水平

　　“十二五”期間，將重點開發的高新技術有：催化技術、三氧化硫磺化技術、連續硝化技術、絕熱硝化技術、定向氯化技術、組合增效技術、溶劑反應技術、循環利用技術，取代光氣等劇毒原料的適用技術等。特別是催化技術，它是目前染料、有機顏料清潔生產工藝中發展最快的綠色制造技術，也是原子經濟反應技術，其中包括骨架鎳催化加氫還原技術、相轉移催化技術、分子篩催化技術、非晶態鎳催化技術、金屬化合物催化技術、酶催化技術等。

　　染料、有機顏料生產過程的DCS控制和中間控制對穩定生產、提高質量、節能減排等都具有很重要的意義，也是不容忽視的工藝創新內容。

　　此外，組合增效技術是高新商品化技術，對染料工業的發展有著舉足輕重的作用。先進環保適用技術的開發也是染料工業加快適用高新技術的重要內容，如：新型先進環保適用技術有持續高活性鐵床技術、樹脂吸附技術、滲透膜技術、濕式催化氧化技術、離子交換萃取技術、升流式厭氧污泥床生化技術等。

　　3.優化產業結構，調整產品結構，淘汰落后產能

　　到“十二五”末，我國染料工業保持合理的規模，產業結構調整取得實質性進展，發揮區域優勢，優化區域布局，形成若干個具有核心競爭力的上下游一體化的企業集團，滿足紡織化學品的需求；以科技創新為先導，提高染料工業整體裝備水平和自動化控制水平，強化清潔生產工藝和綜合循環利用，使有限資源得到合理配置和有效利用，進而有利于產品生產成本的降低，提高產品質量和產品附加值；調整產品結構，改變低檔同質和低價格競爭，真正實現以優質優價占領市場，逐步提高我國染料市場值占全球總市場值的比例，核心包括兩個方向：一是科學控制新增量，即禁止高污染、低能效項目的上馬，積極鼓勵清潔工藝項目的建設。二是大力改造“存量”，即淘汰落后的高污染、高能耗工藝和裝置，積極推動清潔工藝和低能效設備(系統)的節能改造以及能量梯度利用優化。

　　4.提高產品質量，推進品牌建設

　　“十二五”期間，染料工業綠色化、高端化、品牌化將成為發展的亮點。我們要依靠科技進步和自主創新，提升傳統產業，加快產業增長方式和出口增長方式的轉變。加強國內品牌體系建設和國際化品牌建設，鼓勵企業堅持走以質取勝、自主創新、促進自主品牌發展的道路，特別是在核心技術和關鍵技術上擁有自主知識產權的名牌產品，加快形成一批擁有自主知識產權、具有較強國際競爭力的知名品牌和優勢企業集團，通過國際市場品牌的提升，增強市場控制能力。

　　5.開展節能減排技術和裝備的研究，促進清潔生產工藝技術的推廣

　　開展清潔生產主要有三個方面：

　　（1）針對生產過程中排污量較大的中間體，采用催化技術、相轉移催化、三氧化硫磺化等技術替代鐵粉還原工藝或硫化堿還原工藝。

　　（2）開發和采用綠色原料路線，替代三廢生成量大、污染嚴重的原料路線。

　　（3）綜合利用，發展循環經濟。如膜分離技術的應用，萃取與反萃取技術，廢硫酸、廢堿綜合回收利用等，在節約原料和資源的同時，有效減少了對環境的污染。

　　“十二五”期間，還將研究建立科學、統一、可操作的統計指標體系，逐步建立節能、節水、減排、循環利用的技術支撐體系以及安全生產標準的制定，提升整個染料工業環境保護意識，強化環境保護責任，促進環境保護行動的實施。

　　6.實施過程控制、中控跟蹤和生產裝置的優化組合

　　染料、有機顏料生產過程的DCS控制和中間控制對穩定生產、提高質量、節能減排等都具有很重要的意義。生產過程的DCS控制是不容忽視的工藝創新內容，到“十二五”末，磺化、硝化、硝基苯還原等10～15條生產工藝將實現DCS控制。規模以上的企業都將采用液相色譜等儀器進行中間控制，努力作到以盡可能少的資源、能源、水源和環境代價來實現最大的經濟產出。

　　7.注重染料以及助劑的精細化研究和商品化研究，提升產品的附加值

　　高品質染料、有機顏料新商品化技術，包括商品化加工設備和商品化工藝技術。在染料后加工過程中，新型的分散技術對改善染料性能、外觀及使用都非常有效。它們中的顆粒成型技術、微膠囊和包膜技術等都是非常有前景的染料商品化技術。專用助劑的研究及加和增效技術的研究是商品化加工的軟件，商品化加工裝備是商品化加工的硬件，需要加大研制力度，解決核心技術。同時，加強推廣應用，推動染料工業逐步實現向以精細化加工為主（節能、無污染、高附加值）的產業轉型。

　　8.深化應用技術研究，實行差異化技術服務

　　“十二五”期間，要重視染料、有機顏料的應用基礎理論研究與關鍵核心技術的研究，開發包括聚合物分散劑、有色的有機顏料自身衍生物及無色的表面極性調整劑等專用染料、有機顏料相關助劑與添加劑或表面改性劑。

　　技術服務將成為企業競爭最激烈的領域，要重視染料、有機顏料后續應用性能檢測與評價,重視應用技術的開發，評價產品內在質量和安全質量，通過核心技術調整，改進產品的應用性能，重視應用技術研究、人才引進和使用，提升應用技術服務水平，這將對染料市場的開拓與產品開發具有十分重要的意義。

　　9.重視基礎理論研究，培養科技創新型人才

　　通過科技創新，培養造就一批學術帶頭人，鍛煉凝聚一支科技創新隊伍，提升技術研究人員的應變能力及研發水平，做好梯隊人材培養和儲備，為整個工業的創新和發展打下基礎，逐步實現從跟隨性開發發展到原始性創新。

　　10.加快實施“走出去”發展戰略，拓展向外發展空間

　　隨著全球貿易自由化的發展，跨國經營成為我國染料工業發展的必然趨勢，考慮到我國染料發展現狀及環境容量等多方面因素，“十二五”期間要加大謀求海外市場發展的力度，要鼓勵有實力的企業走出去，通過合資、合作、兼并與收購等資本運作，開拓國際市場并推動本土化進程，實現更多的中國跨國染料公司。

　　11.加強工業服務體系建設

　　加強行業協會建設，充分發展行業協會作為政府和企業間橋梁與紐帶作用，完善行業協會的職能和能力建設，加強行業的管理和引導，加強企業運行情況統計，提供信息咨詢、技術服務，開展職業培訓，利用網站和刊物，及時將國家的產業政策、行業動態進行發布，宣傳和推廣成熟、實用的節能減排新技術，促進行業穩定健康發展。
　　

　　五、組織實施、運行機制、配套政策建議

　　
　　（一）按照產業集聚、集約發展的原則，大力推進染料企業集中在沿海、沿江地區發展，建成4～6個生產企業集中的工業園區，形成產業集群。

　　（二）積極推進資源節約型、環境友好型企業建設，大力發展循環經濟，節能減排，嚴格控制“雙高”產品和產能過剩新上項目。嚴格控制非園區新上項目，提高工業準入門檻。

　　（三）加強創新支持力度，積極推進以企業為主體、科研院所為支撐、市場為導向、產品為核心、產學研相結合的染料技術創新體系建設，提高工業整體創新能力水平。

　　（四）加強品牌建設，鼓勵企業制定品牌發展規劃，支持企業實施品牌戰略，維護品牌經營環境，實現由產品經營向品牌經營轉變。

　　（五）從提高效率入手，實行國際化、規范化、精細化、標準化的管理，全方位提升中國染料工業的管理水平。

　　（六）創新營銷模式，加強售后服務，提高服務質量和水平，遵守商業道德，誠信經營，公平競爭。

　　（七）踐行“責任關懷”，改善企業生產經營活動中健康安全及環境表現，樹立企業和工業良好的社會形象。

　　（八）鼓勵和支持企業資本重組，強強聯合，加快實施國際化進程。

　　（九）中國染料工業協會作為政府和企業間的橋梁，積極宣傳國家的產業政策，推介先進的技術和裝備，推進品牌建設和示范工程建設。積極反映工業發展情況和企業訴求，爭取國家產業政策的支持和幫助。

 

 

 圖1 我國歷年染料產量圖

 
圖2 我國染料構成比例