乙烯法VS電石法：PVC工藝大比拼

 

    聚氯乙烯（PVC）是一種乙烯基的聚合物質，為世界五大通用樹脂之一。由于具有加工性能良好、制造成本低、耐腐蝕、絕緣等良好特點，PVC被廣泛用于工業、建筑、電氣、裝飾、包裝及日常生活等各個領域，我國PVC的生產規模也越來越大。

    目前，PVC生產工藝主要有電石法和乙烯法兩種。隨著國際油價變化、國家對環保要求的提高及市場需求變化，這兩種生產PVC的工藝利弊也逐漸顯現。

    乙烯法生產PVC的原料為石油。石油經過裂解產生乙烯，乙烯經氯化或乙烯氧氯化合成二氯乙烷，再裂解生成氯乙烯，聚合后形成聚氯乙烯。乙烯法的優點是氯可以得到完全利用，“三廢”均可處理而不排出，生產過程簡單便于控制及大規模生產，產品適應性強，但流程較長，投資大。

    電石法生產PVC的原料是煤炭。煤炭與石灰石在高溫下制成電石，電石遇水生成乙炔，在氯化汞催化劑作用下，乙炔與氯化氫合成氯乙烯，然后經聚合制成聚氯乙烯。其生產過程可分為乙炔制備和凈化，氯乙烯合成、產品精制及氯乙烯聚合。這種工藝和設備比較簡單，投資低、收率高，但能耗大，特別是催化劑汞鹽毒性大，會對環境造成較大污染。

    2003年以前，國內PVC生產還基本處于乙烯法與電石法平穩發展階段，乙烯法稍占優勢。此后，由于原油價格高居不下，電石法PVC盈利空間越來越大，使得國內PVC產能快速擴張。但隨著國家產業結構調整及環保政策的影響，電石法PVC的生存空間將受到越來越嚴重的威脅，乙烯法PVC又迎來新的發展機遇。

    成本博弈：乙烯法凸顯

    乙烯法PVC由于原料來源于石油，產品利潤與油價關系密切。而電石法PVC所用原料及電力均來自國內，一般不會受國際市場沖擊，僅取決國內市場情況。由于前幾年國際原油價格的上漲，使得電石法PVC在生產成本上占據明顯優勢，從而引發了產能的爆發式增長。2006至2008年，原油價格高企，乙烯價格達到1400美元/噸以上，而電石價格持續徘徊在2500元/噸左右，當時電石法PVC的生產成本比乙烯法低2000元/噸以上。

    乙烯法成本的主要因素有乙烯消耗量、氯氣消耗、耗電量、加工助劑、管理人工費用等，每生產1噸PVC要消耗乙烯0.5噸，消耗氯氣0.65噸，兩者約占成本的60%左右。近兩年，由于原油價格下跌，乙烯等原料價格一度跌至1000美元/噸以下，而電石價格由于國家節能減排政策的影響，目前上漲到4200元/噸以上，電石法聚氯乙烯賴以生存的成本優勢已喪失殆盡，未來電石法PVC行業前景不容樂觀。

    環保比較：電石法看跌

    電石法PVC特點是電耗較高，污染大，屬高能耗、高污染。除生產電石需要大量原煤，還要消耗大量的電能，每用電石法生產一噸PVC，其綜合耗電量達到8500千瓦時，而用乙烯法生產一噸PVC的耗電量約3600千瓦時。1臺6300千伏的電石爐排煙塵15噸/天左右，同時生產一噸PVC要產生電石渣1.2噸、廢水20立方米、粉塵20千克。隨著國家對環境保護重視程度逐步加強，能源和環保政策將進一步遏制電石法PVC的發展。從未來的發展環境看，沒有資源優勢的電石法PVC企業將難以在市場上生存。

    電石法PVC生產企業還是耗汞大戶。有資料顯示，我國電石法PVC行業汞使用量占全國汞使用總量的60%左右。目前，電石法PVC行業面臨著汞產量減少、價格上升及國際環保方面的壓力。一方面，國內汞資源已基本枯竭，國內汞市場將面臨較大的壓力，價格持續走高。另一方面，國際社會已要求各國全面進行汞削減工作，限制汞的排放已經成為全球大趨勢。電石法PVC如果不能用無汞觸媒或低汞觸媒替代現在的高汞觸媒，企業將無法生存下去。

    而乙烯法PVC是當前世界公認的節能環保型先進生產路線，國際發達國家普遍采用。乙烯氯化轉化率及選擇性可達99%左右，生產所用原料、所生產的廢水等均可送焚燒及處理，符合環保要求。

    質量對比：乙烯法占優

    一般認為，乙烯法PVC在質量上優于電石法PVC，齊魯石化乙烯法生產的PVC曾在2007年以同行業總分第一的優異成績一舉奪得當年度“中國名牌”稱號。電石法聚氯乙烯在產品質量上仍然存在一些不足難以解決，在產品的總體質量上處于劣勢。盡管經過幾十年的不斷改進，電石法PVC生產技術得到了長足的發展，聚合釜也向大型化發展，這些技術的實施進一步提高了產品質量，但電石法在產品的總體質量上還存在劣勢。如衛生性能方面，產品性能指標不如乙烯法PVC，在醫用、飲用水管等對雜質含量要求嚴格、產品附加值較高的領域，電石法PVC很難打入市場。

    另外，電石法氯乙烯單體中含水量較乙烯法高出4~5倍，對生產高品質PVC產品有一定難度。同時由于電石法氯乙烯單體中乙炔量比乙烯法高，當乙炔含量過高時，在乙醛和鐵的協同作用下，會降低PVC的熱穩定性，影響產品質量。

 

來源：中國石化網