記者在采訪中了解到，目前在內蒙古，像蒙泰電化公司這樣正在進行自我更新深挖內潛的并非個例，自治區各地電石企業都在做同樣的工作。隨著國家對電石行業宏觀調控力度的逐年加大，加之產能嚴重過剩和國內外經濟下行壓力驟增，內蒙古電石企業正在經歷一場加速“洗牌”的大運動。 

      
    內蒙古電石工業協會理事長張玉告訴記者，內蒙古是我國電石生產第一大區，截至2011年底，擁有電石企業120多家，產能960萬噸，約占全國電石產能的40%。目前，內蒙古電石企業依舊普遍存在規模小、技術裝備落后導致的能耗高、綜合利用率低的問題。按照國家“十二五”發展規劃的要求，今后內蒙古電石企業的主要工作，依舊是繼續深入推進自我更新裝置水平、加速淘汰落后產能，企業要挖掘內部管理潛力，降低能耗成本，并做好安全生產，杜絕重大事故發生。

    雖然自我更新挖內潛說起來容易做起來難，但內蒙古電石企業已實實在在地展開了行動。

    蒙泰電化有限公司總經理胡斌告訴記者，下半年，公司將著手淘汰不符合國家電石準入條件的2臺1.25萬千伏安的內燃式非密閉電石爐，同時對現有的3臺4萬千伏安密閉爐進行節電、節水、減排技術改造。具體做法是，引進計算機專家操作系統、節能型短網技術、節能電極技術、高溫爐氣直接除塵技術、高效密閉水冷卻5項新技術。

    改造后，新系統將提高電氣系統運行的功率因數，減少爐面輻射和傳導造成的熱量損失。新技術還將通過調整電氣參數和爐體幾何參數，使之與爐料條件相匹配，保證了電爐冶煉系統在高負荷工況下正常運行。經測算，1臺4萬千伏安密閉電石爐及其爐氣除塵系統每年可減排二氧化碳氣體3.72萬噸，節電2175萬千瓦時，節水率達到30%，直接增效400萬元。

    自我更新和深挖內潛最終依靠的是科技力量。內蒙古鄂爾多斯化工集團電石產能短短幾年一躍突破100萬噸，達到了130萬噸，其發展的秘訣就是依托先進的科學技術。該公司目前擁有的20多臺大型密閉電石爐裝備技術和環保水平均達到國內領先和世界一流水平。   

    
    據了解，下半年，鄂爾多斯化工集團重點工作之一，就是協助中國電石工業協會組建全國電石行業工程試驗中心。目前，電石工程試驗中心正在加緊籌備建設，中心將立足于增強我國電石企業自主創新能力，把自主創新作為電石行業發展的戰略基點和結構調整的主要支撐，大力提高原始創新能力、集成創新能力和引進消化吸收再創新能力，加快電石新技術的研發和推廣使用。

    該中心成立后，將力爭加快對內燃式電石爐的技術改造步伐，將產能在1.65萬千伏安及以上的內燃式電石爐改造成2萬千伏安及以上的密閉式電石爐，并對電石爐氣實現綜合利用，繼續完善密閉式電石爐的生產工藝，爭取實現氧熱法電石工藝技術的突破和產業化。

    除了技術改造和淘汰落后產能之外，下半年，內蒙古大部分電石企業的自我更新和深挖內潛行動，選擇了對員工的知識技能和安全生產培訓。今年上半年，鄂爾多斯市雙欣化工有限公司因工人操作不當，發生了電石爐噴爐事故，造成17人受傷1人死亡，該公司正在投料聯動試車期間，爐壓升高，爐內噴火導致事故發生，暴露了企業生產安全培訓的軟肋。  

    
    內蒙古烏蘭察布市海昌化工新建8臺4萬千伏安60萬噸密閉式電石爐計劃在今年年底前投產。該公司負責人告訴記者，下半年，他們要從大中專院校招收50多名畢業生充實到電石爐工崗位，進行封閉培訓，實現員工電石理論和技能的“自我更新”。培訓結束后，這些員工還將參加由內蒙古石油和化學工業協會化工特有工種職業技能鑒定站的職業技能理論和實操考核和鑒定，只有合格者才能走上工作崗位。

來源：中國化工報