繼國內20多家焦化企業先后采用焦爐煙道氣余熱回收項目，降低焦炭生產成本每噸150元左右后，焦爐煤氣低溫甲烷工藝合成天然氣技術、焦化生產過程中循環水節能改造技術、焦爐上升管和集氣管余熱利用技術等一批節能項目又先后在焦化企業成功實施，新一輪節能熱正在焦化行業悄然升溫。這是近日從河北省石油和化學工業協會上半年經濟形勢分析會上傳出的信息。

　　“近期以來，我國鋼鐵行業市場低迷，作為鋼鐵行業的上游產業，焦炭行業今年遭到了不斷打壓。焦炭價格已經接近2008年國際金融危機時的價格。目前，河北焦化一級冶金焦市場價每噸在1700元左右，二級冶金焦價格已降到每噸1600元。從年初到現在，每噸焦炭價格跌了300多元。”河北省石化協會會長佟加安表示。

　　河北省發展和改革委員會高俊釗處長認為，正是由于焦化行業嚴峻的市場形勢，為避免停爐造成的高昂成本，焦化企業在采取限產保價措施的基礎上，普遍將眼光瞄在了內部挖潛、節能技術改造上。

　　據了解，目前在焦化企業中，正醞釀著新一輪的節能熱。就焦爐煙道氣余熱回收項目來說，繼唐山達豐焦化完成70萬噸和110萬噸焦爐煙道氣余熱回收項目后，景德鎮焦化集團、河南利源焦化、赤峰九聯焦化、山東新汶礦業烏海焦化、山西永鑫焦化、山東肥城石橫焦化、山東忻州能源股份有限公司等焦化企業已完成焦爐煙道氣余熱回收項目技術改造并取得實效。此外，山東滕州盛隆煤焦化有限公司130萬噸焦爐，唐山遷安宏奧工貿有限公司110萬噸焦爐煙氣余熱回收項目也正在建設中。

　　據廊坊市晉盛節能技術服務有限公司項目部經理蔡軍介紹，焦爐煙道氣余熱回收項目主要是利用焦爐煙道廢氣300℃左右的余熱，通過換熱系統裝置，生產出0.8兆帕蒸汽供生產使用，同時可替代原有蒸汽鍋爐，從而達到節能減排目的。經換熱后，排空的煙氣溫度可降到150℃左右。按年產80萬噸焦炭的焦爐測算，每小時可產蒸汽10噸，全年直接經濟效益在1000萬元以上。

　　“除了對焦爐煙氣回收利用外，焦化企業正在對以前被‘點天燈’的焦爐荒煤氣進行回收利用。”廊坊市晉盛節能技術服務有限公司項目部經理趙躍說。

　　據趙躍介紹，目前，一些焦化企業正與科研機構合作，將焦爐煤氣的應用領域拓展到制化肥、甲醇—二甲醚，提取甲烷制LNG和合成甲烷等。如山西焦化集團、邯鄲鋼鐵公司焦化廠率先開發了焦爐煤氣熱裂解技術用于制純氫，與空分氮氣合成氨，進而生產尿素。山西焦炭集團則利用焦爐煤氣生產甲醇，比作為燃料具有更大的經濟和社會效益。

　　記者了解到，2012年是焦爐煤氣低溫甲烷工藝合成天然氣技術投入實用的一年，正在建設和前期準備的焦化企業已經超過10個。如山東菏澤富海能源公司、邯鄲裕泰集團年產8萬噸液化天然氣項目都在緊張籌備中；河北永順實業集團與新奧集團合作投資3.5億元建設的年處理2.4億立方米焦爐煤氣合成天然氣項目正在建設之中；而河南京寶焦化有限公司的焦爐氣制液化天然氣項目已經建成，目前正在調試設備，預計今年9月份投產。

　　專業實施焦爐煤氣生產液化天然氣的新地能源工程技術有限公司焦化事業部總經理平金山介紹說，如果將山西省40億立方米剩余焦爐煤氣全部制成液化天然氣，其產量可達20億立方米，投資約為煤制同規模液化天然氣投資額的1/5，占地面積僅為煤制液化天然氣的1/3，總熱值可折合標準煤278萬噸，產生直接經濟效益20億元。

　　除了焦爐煙氣、煤氣資源化利用外，陜西龍門煤化工公司的室內煤場技術、干熄焦生產技術、推焦除塵地面站技術以及煤氣AS+PDS氨法脫硫技術等，也都為焦化企業清潔生產、節能降耗探索出了新路。

　　另據了解，天鐵集團天利煤化有限公司、新疆大黃山鴻基焦化有限責任公司、陜西黑貓焦化股份有限公司則采用循環水體輸送系統優化技術致力于循環水系統的節能改造，消除無效能耗，提高輸送效率，達到了節能效果。通過技術改造后，平均節電效果在20%以上，甚至可達到50%。

　　煤化工專家胡益之教授認為，煤化工產品中有相當一部分是與房地產業相關的，房地產市場的不景氣直接導致了整個煤化工產品價格走低。而從整體經濟大環境和當前鋼鐵行業的需求看，焦炭市場價格下滑的趨勢還將持續。因此，焦化企業在無力改變大環境的前提下，著眼于內部挖潛，節能降耗，提高產品市場競爭力無疑成為不二選擇。

來源：中國化工報