2017年2月12日，新疆某電石生產企業發生電石爐噴料事故，造成多人死傷。據了解，發生事故的電石爐，因爐況不穩定，電極未能插到指定位置，料柱燒損未及時更換，造成爐內物料堆積高，日常操作經常發生料面板結、透氣性很差。

2月11日23時左右，該企業3車間5號電石爐的當班操作人員發現凈化器內爐氣中的氫氣含量突然增大（氫氣濃度為17.8%，國家標準《電石生產安全技術規程》要求控制在12%以下），采取停電觀察處理措施，并將循環水閥門關閉1/2。23時22分左右，氫氣含量下降，當班操作人員隨即繼續送電生產。24時，該班次進行了交接班。

2月12日2時30分左右，爐氣中的氫含量再次升高。2時43分，接班操作工再次采取停電觀察處理。隨后，當班班長召集出爐工、巡檢工、中控等9人在二層爐面打開爐蓋觀察門，用“堵子”處理料面（推開料層，準備觀察漏水情況）。2時59分，在推料層時，爐內積水與爐內高溫熔融物接觸反應，造成大量高溫熔融物和反應產生的氣體爆炸噴出，將現場作業人員灼燙。事故造成2人死亡，3人重傷，5人輕傷。

經分析，事故直接原因為：由于電石爐內水冷設備漏水，料面石灰遇水粉化板結，形成積水且料層透氣性差，現場人員處理料層措施不當，積水與高溫熔融電石發生劇烈反應，產生大量的氣體（乙炔、一氧化碳、氫氣、水煤氣等）遇空氣爆炸，引發電石爐噴料，造成現場人員灼燙。

各電石生產企業，該起事故的教訓是慘痛的，暴露出來的問題也是很嚴重的，根據事故發生的原因，望各電石生產企業吸取教訓、引以為戒，及時開展安全隱患排查及整治工作，全面提升企業的自動化控制水平和安全管理水平，嚴格遵守規章制度，消除違章操作，確保安全生產。