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近年來，東方希望烏海電石不斷提升安全生產管理水平，建立健全安全防范長效機制，積極推進自動化智能化升級改造，通過現階段安全環保兩手抓，竭盡全力創造企業相對優勢。

“安全是底線，環保是紅線，效益是生命線”，近年來，東方希望烏海電石不斷提升安全生產管理水平，建立健全安全防范長效機制，積極推進自動化智能化升級改造，通過現階段安全環保兩手抓，竭盡全力創造企業相對優勢。

作為化工企業，烏海電石生產廠區內部結構復雜，危險源危險點較多，人員分布存在不確定性，日常監督監管難度大。作為東方希望集團首批智能化、信息化試點子公司，烏海電石2019年起陸續投入4000多萬元，對電石爐出爐環節進行智能化升級改造，是烏海市第一家引入智能出爐機器人的單位。出爐機器人采用遠程操作系統，可實現燒眼、取釬、帶釬、放釬、扒爐舌、修眼、堵眼和清爐舌等功能，代替人工出爐作業。烏海電石通過引進出爐機器人實現生產自動化，把出爐操作人員從溫度高、勞動強度大、安全風險高的爐前作業解放出來，實現機器代替人工進行作業，進一步提升了生產效率，降低了作業人員勞動負荷，為生產安全平穩運行奠定了扎實的基礎。

2022年，為盡早實現人工智能（AI）等信息技術與安全管理的深度融合，烏海電石年初率先引進了精準人員定位系統。根據公司安全管理需求，依托智能化工廠建設、數字化車間推進，通過在電石爐區域、露天鋼材庫、循環水站、窯尾窯頭配電室、石灰窯、立體烘干窯及部分道路部署定位采集模塊，搭建區域性定位信號的基礎網絡，實現定位區域信號全覆蓋，對進出人員數量、活動狀態進行跟蹤，分清每個區域的人員分布情況。通過智能化技術管理工具，可視化遠程軌跡監控，實時跟進廠區內人員位置信息，盡可能從源頭消除隱患，從而加強區域管控，接收精準信號，提升信息化管理效率和精細化管理水平。

保護環境零排放 降本增效雙豐收

烏海電石按照“消除一切形式的浪費”的觀念，針對公司內每月產生的生活污水、廢水浪費資源的這一現狀，公司“走出去、請進來”，主動對標學習，制定了智能污水回收技改方案。為實現污水廢水零排放，公司組織技術人員展開相關改進方案，對設備選型及處理方式、能力等逐一對標考證，引進了智能污水處理系統，從而將污水、廢水全部回收處理循環再利用投入生產實現“污水零排放”。

電石生產過程中，生產每噸電石約產生400立方電石尾氣，電石尾氣經過多級降溫除塵后，尾氣用于煅燒石灰石，收集的固體粉塵俗稱凈化灰。其外觀呈黑色，顆粒細小、比重輕、易漂浮、含有焦油，熱值為1000大卡/公斤，因此接觸空氣后易燃。為了讓凈化灰這種固廢實現資源化利用，變廢為寶，公司投入大量資金投建了凈化灰綜合利用項目，將其集中收集用于蘭炭烘干焚燒，成為烏海市第一家投入該技術的單位。出于長遠考慮，公司在該系統實施初期就采用閉式氮氣回收設備，替代傳統意義的開式氮氣系統，每年節約電耗約360萬度，折合標煤1萬噸，真正實現了凈化灰的無害化處理和循環利用，具有良好的環保和經濟效益。

為將石灰窯尾氣引入碳材烘干系統，公司以石灰窯尾氣作為干燥熱源，原沸騰爐作為備用熱源，從而減少沸騰爐燃料蘭炭粉消耗。2021年初，烏海電石投資900余萬元建設該裝置，并將石灰套筒窯進行低氮燃燒改造，減少了4個排放口，同時降低大氣污染物排放。該項目于2021年8月取得實用專利，并獲得內蒙古自治區環保廳工業污染防治工業爐窯綜合整治專項獎勵。

綠水青山就是金山銀山，保護環境是每個企業應當擔起的社會責任。烏海電石通過不斷鉆研新技術、新設備，積極引進國際國內先進技術和設備，加強現場安全環保管控措施，在安全、環保、節能降碳、智能化水平上持續穩步提升，全力以赴將企業打造成高產出、低能耗的綠色安全工廠。