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近日，億利潔能（600277）控股的億利化學公司和億利電石公司交出一份綠色答卷：2016年，這兩家企業在完成年度生產任務的同時，實現節煤2000噸，節水90萬立方米，節電600萬度，減少二氧化碳排放10萬噸。目前，這兩家企業已成為鄂爾多斯市達拉特工業園區中的綠色支柱企業。

億利潔能副總經理姜勇認為，這兩家企業之所以節能減排成效顯著，主要是高度重視節能減排工作，嚴格按照國家節能減排政策要求和生產實際，通過加大節能減排投入、強化節能管理等方式提高企業之間的循環利用效率，既實現了產品的成本節約，提高了經濟效益，又實現了“資源節約、環境友好”的目標。2016年7月，第一批中央環保督察組巡視億利化學公司給予好評。

加大投入，將工業垃圾“吃干榨凈”

在推進轉型、實現效益過程中，這兩家企業不斷加大節能技術改造投入力度，通過持續不斷的技術改造和技術創新，推進經濟結構調整和發展方式轉變，有效實現了節能與發展的雙贏。近3年來，累計投資2.44億元，從節能減排、環境治理等方面實施了技術改造，改造項目每年可體現效益7500萬元左右，綜合能耗明顯下降，成效顯著。

億利化學公司主營年產50萬噸PVC、37萬噸燒堿項目及配套2×50MW自備熱電廠，是當時世界上最大的乙炔法生產PVC項目和國內一次性投產規模最大的PVC項目。在設備和技術方面有很多國內首創甚至處于世界領先水平。2015年公司投資8000多萬元進行了脫硫脫硝和煙塵排放的技術改造，2016年開始投用。“在技術改造后，二氧化硫排放量減排了44%；氮氧化物排放量減排了86%；顆粒物排放量減排了3%。同時，公司采取回收原料電石在破碎、運輸、加料過程中產生的電石粉塵，通過制球設備擠壓成形后直接加入發生器55立方米料斗中參與發生反應。項目投用后避免了粉塵污染，解決了電石粉塵難處理，減少電石灰清理拉運費用，并減少了電石消耗，降低生產成本，具有很大的環保效益和經濟效益。項目年可節約乙炔氣約40萬立方，直接產生經濟效益約500萬元。”億利化學公司生產副總馬永利介紹說。

億利電石公司主營年產72萬噸環保型電石，配備了國內最先進中空電極裝置，其最大特點是實現了電石爐爐氣的綜合利用，凈化后的爐氣用于石灰窯氣燒白灰，實現了CO的二次利用，規模和能耗處于行業領先水平，是全國電石行業的標桿企業。“此前，公司采用的炭材回轉烘干機，在生產過程中會產生約20％左右的破損率，通過調研，投資3000多萬元對一期電石項目炭材烘干系統進行改造，新項目采用2套18噸/小時立式烘干系統進行蘭炭烘干，采用氣燒石灰窯尾氣作為主要余熱，在充分利用余熱實現節能降耗的同時，蘭炭的破損率由原來的20%降至5%左右，減排二氧化碳4.2萬噸。同時，2015年上半年開始，我們公司投資500多萬元逐步完成對電石爐出爐系統的改造，實現了電石爐出爐由人工出爐向機械自動化出爐的轉變，每年減少鋼材消耗382.2噸，實現經濟效益200多萬元。”億利電石公司生產副總李治國介紹說。

今年，兩家公司在節能減排上的投入仍然加大。億利化學公司計劃在節能減排改造上投資6736萬元，比去年增加投資2000多萬元，主要用于廢水零排放項目、片堿技術改造、鹽酸深度脫吸技術改造等項目；億利電石公司計劃在節能減排改造投資4300萬元，比去年增加投資2447多萬元，主要用于二期炭材節能改造、電石渣鍛燒氧化鈣等項目。

強化管理，夯實節能減排基礎

長期以來，兩家公司始終把節能減排當作企業工作的重頭戲，從強化內部管理入手，不斷提升全員的節能減排意識，逐步形成了以節能減排指標為目標，以正向激勵和績效考核為抓手的綜合管理格局。出臺技術創新激勵政策，并以創新工作室為技術中堅，帶動和鼓勵全員參與技術創新研發，推動節能減排工作的落實，實現節能降耗和資源綜合利用的目的。同時，建立專項管理辦法，將節能減排的主要目標責任，層層分解落實，依據績效考核、能源管理等考核方式，考核結果直接與績效掛鉤，按月兌現。績效考核核定單位產品主要以原料及能源消耗為指標，能源考核主要針對生產系統水、電、氣及設備健康運行狀況進行全方位考核，切實保障了節能減排工作高強度治理，無死角管控。

企業發展、環保先行。兩家公司始終踐行這一準則，以節能促環保、以環保降成本、以成本促效益、以效益促發展，通過細致入微的管理，提高了全員的節能意識，從而使園區的節能減排工作有了堅實的基礎。(財編：歐陽佳)