設備管理優化提升工作的意義不僅僅局限于確保裝置的安全平穩運行，更重要的是要提升運行效率、深挖生產潛能，進而達到降本增效的目的。“設備不發生故障就是對成本管理最大的貢獻，保障設備正常生產就是設備管理最好的降本增效。作為高度自動化的生產型企業，裝置設備的安全高效平穩運行顯得尤為重要，設備一旦惡性停機事故，就必然嚴重影響正常生產，設備不能正常生產就是設備管理最大的損失成本。”電石廠機械動力處專工王乾善對設備管理和降本增效二者之間的關聯有著自己獨到的見解。

為了應對新挑戰和新要求，加強設備管理，減少設備故障，延長設備壽命，促進設備運行環節的降本增效就顯得尤為重要。電石廠以設備管理創新工作室為平臺，積極探索設備優化提升技術，加大對備品備件庫存的體系化管理，以免設備發生故障時備件不足耽擱正常生產。此外，電石廠領導班子在托克遜能化黨委的正確引領之下，注重設備管理人才培養，大力培養全員參與的管理意識，不斷加強一線操作人員責任擔當，提升專業素質，真正做到“三懂四會”。電石廠機械動力處組織專業技術人員定期對設備進行檢驗、維修，不斷提升設備的利用率，深挖裝置設備運行潛能，致力于從設備管理提升層面創造降本增效的有效途徑。

2021年下半年，電石廠針對各部門維修區存在的具體問題進行全方位、“地毯式”排查，對維修區域臟、亂、差的現象進行全面整治，樹立一個標桿，執行統一標準，在現有的基礎上，通過修舊利廢，對4個電石車間及石灰窯車間、維修車間、電儀車間、動力車間等8個部門的維修區完成標準化改造，建立健全專業化維修設施。與此同時，電石廠電儀車間按照“市場化運作、標準化管理、精細化經營”概念整合各類資源，建立修舊利廢中心，統一維修標準，集約高效管理，提高材料使用率，降低生產成本，實現了設備維修管理標準化、檢修標準流程化、降本增效全員化的目標，并取得顯著成果，月均可節約運維費11萬元，為電石廠設備管理優化提升工作的全面布局再添點睛之筆。

“托克遜能化黨委和電石廠領導班子在設備管理優化提升上頻出實招、狠下功夫，不斷帶領我們從創新改善、提質增效、工藝技術優化、改善廠容廠貌著手，積極解決各類生產難題，看著企業發展越來越好，我和同事們也干勁十足，更加堅定了我們在中泰這個大好平臺上不懈奮斗的信心與決心。”電石廠電儀車間修舊利廢中心負責人郭飛談及切身感受，激動不已。筆者獲悉，2022年上半年，電石廠已立項并付諸實施的設備管理提升課題主要集中在四大方面，即設備檢修管理提升、設備隱患管理提升、泄漏點管理提升和承包商管理提升。除此之外，在電石廠機械動力處的帶動下，各車間、中心也陸續開展了一系列設備管理優化提升工作，包括潤滑站標準化改造、皮帶機整改、出爐口消缺、電焊機定置及標準化提升等多個管理優化項目，切實將設備管理優化提升工作落到實處、推向高潮。設備管理優化提升是一個復雜的綜合性課題，除了把好管、用、養、修關之外，還需要各相關部門、全體干部員工與公司黨委決策部署同頻共振，從而形成力出一孔、密切配合的干事創業氛圍，給企業創造出最優經濟效益和社會效益。在接下來的工作中，電石廠將全面推進設備管理優化提升工作，進一步夯實設備基礎管理，聚力打造基礎管理新高度，深入挖掘降本增效新潛能，強勁推動安全高質量發展再上新臺階，為企業安全生產工作保駕護航，助推中泰集團昂首闊步進入世界500強，建功十四五、奮進新時代，在新征程上行穩致遠。（電石廠綜合辦蔡輝）