“電石爐自動上料系統(tǒng)改造后，原來需要人一直盯著配料的模式已不復存在，配比也比以前準確多了……”在新疆中泰化學托克遜能化有限公司（以下簡稱“托克遜能化”）電石廠電石三車間13#、14#電石爐中控室，電石三車間技術(shù)員付志強繪聲繪色地為筆者介紹著技改后的電石爐自動上料系統(tǒng)工作原理，話語中盡是自信。

據(jù)了解，電石生產(chǎn)是PVC行業(yè)前端重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一，由于反應(yīng)過程是固態(tài)化學反應(yīng)，石灰、焦蘭炭等原材料質(zhì)量波動對電石主反應(yīng)造成較大影響。目前，行業(yè)內(nèi)無成熟可行的自動化上料技術(shù)，電石反應(yīng)上料、配料、加料均為人工觀察操作的間歇式加料，在配比的掌握上對操作人員技能水平和責任心依賴極大，稍有不慎會造成爐況波動和料倉缺料，影響到安全生產(chǎn)工作的平穩(wěn)運行。為解決這一行業(yè)難題，托克遜能化電石廠緊緊圍繞公司黨委關(guān)于全面推進技術(shù)創(chuàng)新的工作部署要求，于2021年初成立專項技術(shù)攻關(guān)小組，通過相關(guān)技術(shù)人員不斷的鉆研和多次技改嘗試，歷時11個月時間，先后解決了求料信號甄別和優(yōu)先級別區(qū)分、動態(tài)基準計量程序的設(shè)計、分料程序設(shè)計、料位區(qū)間保證設(shè)計、聯(lián)鎖啟停邏輯等一系列技術(shù)難題。

2021年12月，電石廠在電石三車間13#、14#爐最后一次試驗的基礎(chǔ)上進行了細節(jié)優(yōu)化，成功突破電石爐自動化精準供料難題，為電石生產(chǎn)自動化、智能化整合創(chuàng)造可行條件。

“通過連續(xù)5個月的無人干涉化運行，測得該系統(tǒng)每12小時自動配料的平均配比與設(shè)定配比偏差僅在±1kg，遠低于人工加料偏差，穩(wěn)定的配比帶來了電石爐的安全穩(wěn)定生產(chǎn)，完全替代人工料倉巡檢、皮帶混料巡檢、配料、卸料、配比計算設(shè)定等上料系統(tǒng)操作，取得了電石爐上料自動化、智能化技改工作的重大突破。”負責此項技改工作的托克遜能化副高級工程師、電石廠副廠長胡文軍介紹說，“目前，電石三車間作為電石爐自動上料技術(shù)創(chuàng)新試點車間，13#、14#爐已成功完成改造，效果良好，其余電石爐改造工作正在有序推進。”

“自動上料沒有改造以前，為保證配比準確性，我每天要不停的計算配比、配料、卸料、伸刮板操作將近600多次，稍有大意可能出現(xiàn)計算錯誤和加錯料，對爐況影響很大，現(xiàn)在自動化上料實現(xiàn)后，我只需要在配電的同時監(jiān)視有無異常報警就可以，不用反復進行設(shè)定調(diào)整了。”談及自動上料技術(shù)創(chuàng)新帶來的變化時，電石三車間配電工楊金鳳說。近年來，托克遜能化電石廠緊緊圍繞公司黨委關(guān)于積極探索“機械化換人、自動化減人”的科技創(chuàng)新發(fā)展理念，堅持科學安全環(huán)保發(fā)展，通過裝置、人員優(yōu)化、技術(shù)改造等措施，解決生產(chǎn)裝置瓶頸問題，提高本質(zhì)化安全水平，降低人員勞動強度，不斷探索電石安全生產(chǎn)和自動化提升之路，持續(xù)開展自動化、智能化、數(shù)字化的科技創(chuàng)新攻關(guān)工作，加快了創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化，讓科技創(chuàng)新成果變成新的利潤增長點，為公司安全高質(zhì)量快速發(fā)展鞏固基礎(chǔ)，助力中泰集團昂首闊步進入世界500強。（電石廠綜合辦 趙育民 蔡輝）