中國電石網訊：

近日，2021年度石油和化工行業能效“領跑者”、水效“領跑者”發布暨節能降碳技術交流推廣會在北京召開，會上，寧夏能化公司被中國石油和化學工業聯合會授予“2021年度水效領跑者標桿企業（煤制甲醇）”榮譽稱號。

寧夏能化公司是中國石化煤化工板塊第一個進入生產運營的企業，其62萬噸/年煤制甲醇是該公司雙龍頭產能之一。該公司自成立以來，始終堅持勤儉節約辦企業，樹牢“一切成本皆可控”的理念，高度重視生產過程用水，通過加強日常用水管理、優化生產過程用水、回收利用各類廢水等方式，多措并舉提高煤制甲醇項目水的利用率.

加強日常用水監督,一點一滴擠效益

為有效降低噸甲醇取水量，公司根據年度用水計劃，細化分解煤制甲醇各裝置每月用水指標，建立全廠水平衡體系，監督檢查各裝置用水情況。將用水指標納入經濟責任制考核，激勵各裝置集思廣益實施有效的節水措施，提高水務管理水平。

開展地下水線查漏工作，繪制水平衡圖，時時掌握用水現狀及各生產工序用水水量之間的定量關系，對節水潛力大的部位及時制定用水、節水措施。

制定節水管理制度及保障措施，加強設備管理和巡檢，及時消除設備管線的跑冒滴漏，一點一滴節約用水。

優化生產過程用水，循環利用增效益

公司積極響應國家及集團公司節水減排要求，于2015年投運了“高鹽水零排放項目”，是中國石化煤化工版塊首家實現廢水零排放的企業。

其中，污水處理裝置可有效處理公司含高濃度生產廢水、生活污水，處理后水質達到GB50335水質標準，可為污水回用裝置提供合格凈水，實現了污水零排放。同時，在項目設計過程中，還設計了一套雨水收集系統進回用裝置，可實現廠區雨水的全部回收再利用，最大限度地降低了化工裝置用水總量。

經零排放處理后，產水可全部回用至系統，大幅降低了新水取用量，工業水重復利用率達到98.5%以上。

公司充分利用GE水煤漿氣化技術優勢，將生產過程產生的高溫灰水經工藝處理后，再加壓返回生產系統，作為設備預熱水、補水等循環使用，水的循環利用率達 81.5%。

通過對空分裝置后備水浴式汽化器脫鹽水溢流情況進行優化，實現了脫鹽水回收再利用。對空分機組等大機組透平凝液全部回收至除氧器，減少除氧器二級脫鹽水補水量，并將低壓凝液全部回收送化學水裝置處理后作為二級脫鹽水使用。

加強節水技術改造，變廢為寶創效益

公司對甲醇氣化裝置利用生產水進行渣場降塵及打掃廠房衛生等水效流失點進行了節水技術改造，根據水質情況，將一部分污水用于渣場降塵及打掃廠房衛生，一部分污水引入煤漿制備系統進行制漿使用，將鍋爐排污水經處理后送入循環水管網以降低循環水補水量。

技術改造后，極大地減少了裝置污水外排量及新鮮水用量。