中國電石網訊：

12月28日，在新疆天業天能化工有限公司天偉電石生產車間內，兩臺智能出爐機器人分置東西，堅守在“自己”的崗位上，在1000℃的電石爐前，自動完成搭電、燒穿、開眼、帶釬、堵眼及清爐舌等一系列出爐作業。工人身著特制防護服，僅需在安全區遠程操作電鈕，滿載熔巖般火紅電石液的電石鍋便被精準、高效地運至指定地點。近年來，該公司通過持續加大科研經費投入與設備設施自動化改造升級，不斷降低工人勞動強度，改善工人工作環境。其實施落地的“密閉電石爐自動化控制與節能技術的開發與應用”項目，是對傳統電石生產過程控制及出爐系統的革命性改變，通過對電石生產關鍵過程自動化、智能化及節能控制研究，開發出冶煉控制系統與專用出爐機器人成套技術，重塑了電石生產控制工藝流程，實現了電石生產全過程自動化精準安全控制，有效降低了原材料與輔料消耗，達到了節能增效、減排降耗目的。

“天偉電石總投資5282.4萬元，從2018年至2020年間相繼完成12臺電石爐智能化出爐機器人改造。項目實施后，單臺電石爐操作人員減少4人，節約人工成本40萬元/年。同時，有效避免了爐前高危高溫環境下操作帶來的安全隱患，大幅減輕員工的勞動強度，出爐作業勞動生產率得到大幅提升。”天偉電石廠副廠長陳紅強介紹說。據了解，該項目成果在天業集團電石生產中全面應用至今，其電石爐電極電流、電壓、功率等關鍵工藝參數運行平穩，電石出爐作業實現了遠程化、標準化、自動化操作，使得兵團電石工業智能化與信息化發展水平走上了一個新的臺階，極大地促進了我國電石行業技術裝備向著自動化、智能化方向發展和推進我國電石行業裝備升級改造起到了顯著的示范與帶動作用。（陳曉晨 王二亮）