為深入推動落實千億宜化會議精神，乙炔分廠結合生產實際情況，積極響應，全面開展“節能降耗、提質增效”專項行動。

嚴控過程，注重生產環節管控

注重生產過程管控，嚴管每一個關鍵指標。為進一步降低料倉含氧，減少電石發氣量損耗，分廠摸排料倉漏點及時封堵，增加料倉密封性，減少空氣進入料倉；對細料倉放空管道封堵，安排技術員每天對氮氣流量進行跟蹤調整，保證細料倉末正壓狀態；電石破碎流程改用大皮帶輸送，解決電石落地損耗，減少電石與空氣接觸時間。通過一系列措施，目前料倉氧含量由14%降至平均氧含量3.5%，發氣量損耗由12L/kg降至6L/kg。

精打細算，節水減排增創效益

將節能降耗貫穿到安全生產的每一個環節。分廠技術人員時刻關注分廠排水情況，嚴格管控循環水反洗水排水時間；通過循環水過濾器改造，把原有纖維球過濾器改造為淺層砂過濾器，每天節約排水146m3，大大降低了外排水量；通過工藝改進，將乙炔清液全部回收利用，使分廠廢水得到有效管控，節約污水處理成本。

修舊利廢，全力降低維修成本

堅持“能用不領新、能自修不外送”，對更換下來的備品備件進行修復利用，單臺干渣斗提機料斗回收利舊改造214個料斗，既降低了維修成本，也提高了維修工業務技能，真正實現了物盡其用，效益最大化。

乙炔分廠將全面落實分廠管理主體責任，扎實推進專業管理體系，進一步提高效益意識、成本意識，為實現“千億宜化”貢獻力量。