面對當前嚴峻的市場形勢，電化公司積極推行日成本核算進班組管理模式，將成本核算由粗放的以車間為核算單元，變革為以班組為核算單元，實現成本費用核算精細化管理，助力公司降本增效。

搭建核算模型

針對熱電、電石車間生產工藝流程復雜的局面，財務資產部牽頭，與車間進行多次交流討論、現場對接，將熱電、電石車間的生產成本項目進行全面細化，全面分解落實成本、原料消耗、固定費用等各項指標。將安全生產費用、料面處理費用等固定費用平均分配到每個班組，對熱電、電石車間的生產成本項目進行細化，編制了日成本測算表，直觀反映班組成本測算結果。對成本測算表進行優化，加入了“備品備件消耗”內容，同時按班組、按單臺爐、按時間段進行對比，持續提升班組成本測算的準確性和全面性。

加強培訓宣貫

公司持續推行日成本測算進班組工作，由財務資產部帶賬目進班組，圍繞消耗指標、成本框架、核算內容等開展多次班組成本核算相關知識宣貫。對原材料領用數量、單價等可變的、可控的成本進行詳細地講解，并指導各班組成員自行填列，讓班組成員對自己班組的生產情況、生產成本做到心中有數，也讓各班組生產情況數據形成對比，互相學習交流，提高生產效率，降低生產能耗，從而形成低成本優勢。

精準數據分析

為深入推進日成本核算進班組工作，公司指定專人負責，要求每日分析班組成本高的原因，強化過程管控，尋找價值量背后的工藝指標問題，落實成本控制責任，制定整改措施，提升運行操作水平。同時財務人員深入現場與車間人員進行探討交流，加強員工對成本測算的關注度，不斷優化工藝操作，提升班組成本管控水平。通過成本分析，梳理成本費用增減原因，并制定嚴格的控制措施，從而降低成本、減少浪費。