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為進一步挖掘裝置潛力，釋放蘭炭產能，神木電石認真落實集團公司“保經營指標完成推進會”部署要求，聚焦生產任務目標，創新工作思路，針對產量影響因素，多點發力穩生產，落實措施保滿發，最大限度挖掘裝置潛能。截至10月28日，原煤上煤量達到2000噸/日，蘭產量達到1273噸/日，實現蘭炭產量連續多日增長，月產超出計劃產量約2200噸。

神木電石堅持問題導向、目標導向、結果導向，對關鍵裝置、重點部位進行全面管控，從生產工藝、裝備水平、產品質量、勞動生產效率、生產成本等多方面著手，細化分解生產目標，定期開展生產運行檢查和常態化控制指標偏差分析，不斷提高設備運行管理水平和事故波動預警能力，為提產做好全方位準備。
本著“管工藝就是管指標”的原則，蘭炭分廠根據碳化爐生產工藝運行情況，組織各專業人員分析影響制約生產瓶頸因素，并持續關注調整氧含量、爐頂負壓、空煤比、煤氣總管壓力等重點指標數據，不斷優化操作工藝，尋找平衡點。1#、2#碳化爐與3#、4#碳化爐煤氣風機頻率相差較大，裝置產能無法實現最大化，分廠通過采取輪班疏通橋管、噴淋壓力微量調整等措施，縮減風機頻率差距，通過調整推焦機轉速、回爐空氣流量，對少量質量不達標原煤進行進一步優化，實現滿負荷生產。
神木電石始終堅持把修舊利廢當作常態化工作去干，廣泛收集并采納職工合理化建議，號召全員從身邊小事做起，節約每一度電、每一滴水、每一張紙、每一顆螺栓，不斷增強全員主人翁意識。通過組織技術人員對原料、成品輸送各系統進行摸底，對出焦振動篩進行升級改造，將篩網孔徑由35×35mm升級為38×38mm，大幅度降低了焦末率，有效篩分率提高了近6%，提升了中料產量。同時，對蘭炭分廠止回閥、無縫管、皮帶滾筒、槽鋼等257項廢舊物資進行翻修，用以生產裝置備件，降低生產成本。

下一步，神木電石將嚴格落實集團公司三季度生產經營分析會暨穩增長工作推進會各項部署，錨定全年目標任務，主動擔當、齊心協力，充分在發掘裝置創效潛力上下功夫，確保全年生產經營目標任務順利完成。