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近日，北元集團首套電極殼自動化制筒裝置在錦源化工正式投入使用，這也標志著公司的電極筒制作已從傳統的人員手動制作跨升至自動化、智能化、標準化的集成制作模式。同時，自主發明的《電極筒自動打磨裝置》已申報國家發明專利。該自動化制筒裝置由筋板生產線、弧板生產線及焊接生產線三條自動化生產線組成，各生產線均為一鍵式啟動，從上料、沖孔、折彎到小筋板焊接、圓鋼焊接、成品下料等一系列操作成功實現了精準自動化操作，且操作過程采用PLC編程、觸摸屏等技術，通過機旁控制、集中自動控制兩種方式實現了數據的信息化。北元集團電極殼自動化制筒裝置投運后，65-70秒就會完成一片筋板的制作，35-40秒就可以完成一片弧板的制作，焊接一個電極筒只需23分鐘，不僅消除了機械傷害、物體打擊等安全風險，改變了工作環境，降低了人員勞動強度，同時實現了生產效率和產品質量的提升，經測算，自動化作業比人工效率提高22%左右，可有效降低人員成本，實現年創效72萬元。“之前制作電極筒只能通過手動操作壓力機對弧板、筋板等進行壓制，然后組裝焊接，效率低下，且存安全風險，如今只需一鍵就能完成所有工作。”該公司操作人員王偉向筆者介紹到。據悉，該項目是北元集團自動化改造項目重點示范項目，此次整套裝置順利投入使用，對下一步全面開展大規模推廣自動化改造具有重要的積極意義。（錦源化工 丁啟元）