今年以來，面對復雜的市場環境，神木煤化工能源公司堅持把做好降本增效工作作為抵御內外壓力、謀求生存發展重要“武器”，號召全體職工磨煉創新創效“軟實力”，抓牢節約成本“硬指標”，讓創效成果切實“落地”，讓優秀創意不斷“亮相”。

該公司2項自主技改項目榮獲中國設備管理協會“設備管理與技術創新成果”二等獎、榮獲第十屆陜西省設備管理“優秀單位”榮譽稱號、中國電石工業協會“十三五”節能減排先進單位……交出了一份份亮眼答卷，彰顯著該公司高質量發展新動能。
激發全員熱情磨煉創新創效“軟實力”

該公司將“當下改”和“長久立”相結合，制定下發《全員創新創效激勵考核辦法》，激發全員創新創效熱情，形成人人爭先的濃厚氛圍。電化分公司發揮黨員先鋒隊模范示范作用，組織黨員、職工分公司自主完成“舊燒穿電纜修復”“電動閘道”“壓放缸”“負壓除塵變頻器”等修舊利廢項目，實現降本5萬余元；潔能發電分公司完成#1-#4空冷島散熱翅片外部沖洗，月度可創效14.46萬元；聯眾分公司更換為智慧化電儀表和變頻電機，使得蘭炭生產電耗大幅下降，月度節省電費24萬元……該公司將職工提出的有利于降本增效的好思路、好方法、好建議，轉化為具體的降本措施，以激發大家的積極性和主動性，使得每一位職工都成為降本增效“趕考”之路上的一員，共同尋找突圍之道，加強自主創新能力。
聚焦設備管理抓牢節約成本“硬指標”

該公司積極轉變設備管理思路，由被動地事后維修轉變為主動的預防性維護，實行設備“定人、定機、定崗、定責”，為每臺關鍵設備建立“檔案”，不斷加大設備檢查和維護保養力度，及時記錄設備運行數據和保養情況，準確掌握設備運行生產數據，確保設備始終處于最佳工況。通過對氨肥法脫硫塔濃縮段優化提升，脫硫吸收效率明顯提升，對比同期工況單塔氨水消耗平均下降0.025t/h，全年節約氨水216t，節能效果和經濟效益明顯，全年綜合經濟效益約85萬元，為能源公司高質量轉型發展提供強有力的設備管理提升。該公司還積極運用設備點檢管理系統，對設備進行全方面監測，通過恩普特點檢項目的實施，憑借設備點檢管理系統中的維修管理模塊，對設備的檢測進行點檢管理，實現發現問題、處理問題、結果反饋的閉環管理模式。設備點檢覆蓋率達到98%以上，形成設備管理“降本”與生產運行“增效”的有機結合。

下一步，能源公司將繼續深化降本增效舉措，讓“金點子”落地促降本，杜絕生產流程“跑冒滴漏”，以科技創新增添降本增效“新動能”，以管理創新促進降本增效“新提升”，以機制創新激發降本增效“新動力”，確保降本增效行動取得實效。