中國電石網訊：

聚焦“效益與效率全面提升”，高質量發展，神木煤化工電化公司持續以降本增效為抓手，練內功，出實招，月度降本增效1800萬元首戰告捷。

生產穩定與否，直接影響成本和效益。電化公司始終堅持穩產就是高產、穩產就是效益的戰略理念，有力推進“分規日破+以穩提產”行動計劃，生產系統與公司簽下“生死軍令狀”，壓實生產任務和檢修責任。逐步優化生產管控模式，強化生產操作標準化，提升本質安全水平，狠抓設備維護及隱患排查治理等基礎工作，深入開展6S/CTPM設備精益管理和無泄漏工廠創建活動，切實做到設備治理的精、細、實。1月份熱電裝置運行率100%，六臺電石爐平均運行率97.29%；電石產量、發電量分別完成計劃的103%和105%；較同期增加電石產量1800噸，發電量3600萬度，增加效益近800萬元。

精益管理是企業提質增效的重要突破口。電化公司緊緊圍繞降成本、挖潛能這一重心，扎實開展崗位勞動競賽，持續開展日預算，統籌協調供熱、發電、原料及成本費用等關鍵指標，通過集中調度、逐項管控、及時糾偏，確保經營效益穩步提升。檢維修費用定額管理、通用備件即采即用、原燃料分級配比、“瓶頸問題”揭榜掛帥等一系列組合拳既是電化公司精細化管理的實招，更是該公司降本增效的決心。

供熱期自備電缺口大，峰谷時段的電價差對生產成本的影響不容小覷，為此調度指揮中心領命掛帥，組織的“錯峰下網”先鋒隊伍，站在攻關一線，詳盡數據記錄，反復分析研討、精準調度指令以及合理生產組織，經過1個月的努力，峰段下網用電較目標任務下降了18萬度，單月創效11萬元。

從去年實現電石生產原料白灰的吃干榨凈后，電化公司電石技術中心運用日漸成熟的技術，維修利用閑置的脫硫罐和輸送風機、改裝管道、恢復電控系統，實現了全密閉、自動化地將電石生產炭材除塵灰輸入1^#鍋爐進行摻燒，1月份累計摻燒量較外銷創效近20萬元，推動生產固廢向資源化和減量化邁出了一大步。

牽牢降本增效“牛鼻子”，不斷推動成本管控向更深層次、更細節處發力。在這個采暖期，電化公司抓大不放小，引入人工智能技術和遠程數據模塊，回收利用空壓機運行熱量實現電石廠區的供暖，因地制宜完成了供熱值班室、汽水分析值班室等供熱系統小改造，有效降低了熱能消耗，銖積寸累節約供熱費用近90萬元。