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為進一步挖潛增效，從檢修環節上有效降低設備維護成本，神木電石原料分廠以“強管理、增效益、提能力”為目標，轉變廣大干部職工工作作風， 不斷尋求崗位價值功能的延伸和開發，嚴格控制設備成本，降低設備維修費用，全力推進節能降耗、修舊利廢工作。

原料分廠檢修工段積極響應號召，勇當降本增效“排頭兵”。白灰窯排灰球閥內部密封受高溫料影響，內部密封時常受損，而新購買一臺球閥費用約8萬元，為降低成本，檢修工段將原淘汰的手動球閥和退庫材料中的廢舊手動球閥實施改造后再利用。改造過程中，機修人員對廢舊手動球閥進行表面除銹，內部打磨，先后進行了可用性測試和密封性測試，確保球閥功能完好后對其采取防腐蝕處理涂抹防銹漆，機電儀專業對廢舊手動球閥進行氣動改造，將原有的手輪拆除后，改裝為氣動執行器，在現場測繪加工對接法蘭和加工組裝、測試完成后，就這樣一臺嶄新的排灰球閥重新投入了使用。

烘干凈化灰燃燒裝置是凈化灰資源化再利用系統，由于尾氣除塵灰濕度大，散點除塵灰干燥，卸灰閥設備本身閥芯間隙過大，氣力輸送過程中，卸灰閥閥芯間隙過大，氣體串入灰倉，導致出現卸灰閥下灰、沸騰爐噴灰不均勻，進灰管道、沸騰爐內部壓力不穩定，直接影響燃燒裝置的穩定運行。為有效的解決這一問題，檢修工段聯合生產工藝、設備專業深入研究、分析問題，發現現有卸灰閥不符合現場生產需求，無法滿足和達到生產工藝條件，決定對卸灰閥進行改造。經現場、庫房查找對比發現，原烘干凈化灰倉整改換下的卸灰閥閥芯可以滿足現有除塵灰下料要求，機修人員通過對法蘭連接面改造、閥芯除銹打磨，卸灰閥軸承更換等一系列工作，成功解決了除塵灰卸灰閥下料不均勻等生產難題。

蘭炭工段去電廠加壓風機新增一套煤氣管道，但安裝過程缺少一套管道盲板閥，直接影響后續安裝進度，檢修工段積極對熱電分廠廢舊盲板閥進行維修，機修人員根據機械設備的技術狀況和保養制度，編制盲板閥維修作業進度計劃表，列出設備維修日程，檢查閥門各部的運轉狀況和工作溫度，標記不正常區域并及時查明原因、排除隱患。電儀、檢修人員針對設備內部零件生銹、電動執行器故障、盲板密封不嚴等多項問題展開解剖、分析、修復工作，確保盲板閥和松緊閥動作準確到位，有效解決閥門遠程操失靈難題，提升管道運行可靠性和安全性，既減少了運行維護成本，又降低了安全生產風險，讓這臺沉睡的裝置又煥發出了新的生命。