當(dāng)電石受水或潮濕的空氣作用時(shí)既放出乙炔氣體，與空氣混合濃度在2.1%~87%時(shí)形成爆炸性混合物，倘若室內(nèi)或容器內(nèi)的水進(jìn)入電石中就可以放出大量的乙炔氣體及熱量，若有任何火源存在，既能引起燃燒及爆炸。

在生產(chǎn)過程中，電石爐內(nèi)以2300℃左右的高溫來冶煉電石，同時(shí)放出一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有害氣體及粉塵。

一氧化碳（CO）無色、無味、無臭、有毒氣體，在溫度15-20℃時(shí),以空氣相對(duì)密度為1時(shí)，則CO的密度為0.968。一氧化碳和空氣混合后達(dá)到一定的濃度比例時(shí)，會(huì)引起燃燒及爆炸，在18-19℃時(shí)，一氧化碳在空氣中的濃度達(dá)到12.5-74.2%范圍內(nèi)時(shí)既爆炸，在650℃時(shí)與空氣接觸會(huì)自動(dòng)著火。

當(dāng)空氣中一氧化碳含量在0.16-0.2%（1600-2000ppM）時(shí)，人吸入1-1.5小時(shí)后會(huì)中毒死亡，而濃度增加到1.5%以上時(shí)，則人吸入15分鐘既會(huì)中毒死亡；其安全濃度控制在0.01%以下，都能確保人身安全。

二氧化碳（CO2）一般來說是無害的，但會(huì)使人產(chǎn)生窒息的作用，當(dāng)空氣中二氧化碳濃度達(dá)到3-4%時(shí)，會(huì)使人心跳加劇；含量達(dá)到8%時(shí)，會(huì)引起劇烈頭痛，如超過10%，則足以使人窒息而死。

二氧化硫是從爐內(nèi)廢氣中生成的，因?yàn)樵牧现校ㄖ饕翘妓卦现校┖幸欢ǖ牧颉６趸颍?/span>SO2）的允許極限濃度是0.02-0.04毫克/升空氣。在電石爐出爐時(shí)含有一些二氧化硫氣體，但在距離出爐口4-5米的場(chǎng)所，通常沒有硫化物的氣體。

電石爐使用的白灰、碳素材料及排出的粉塵，對(duì)于人的呼吸器官、視覺器官、皮膚等都是有害的。

電石爐生產(chǎn)的主要消耗之一是電能，電爐設(shè)備的電流通過部分必須絕緣良好，接觸導(dǎo)電使人體受到傷害甚至死亡。

一、灼燙事故

電石爐在生產(chǎn)過程中，對(duì)于高溫設(shè)備必須使用循環(huán)水進(jìn)行冷卻，因違章操作或違章指揮，易導(dǎo)致電石爐灼燙事故的發(fā)生，從而對(duì)電石爐生產(chǎn)單位造成嚴(yán)重的人身傷害及財(cái)產(chǎn)損失。此外，電石在正常生產(chǎn)中，因職工違章操作，在紅熱電石上熱飯或燒水的情況下，很容易造成電石灼燙事故的發(fā)生。

1、2005年8月7日晚，四川某電石公司生產(chǎn)車間發(fā)生爆炸事故，獲救的8名工人大面積燒傷，其中5人傷勢(shì)嚴(yán)重。爆炸原因系該廠管理不善，導(dǎo)致2號(hào)爐在壓放電時(shí)發(fā)生電極漏糊所致，產(chǎn)生的瞬間火焰從爐堂內(nèi)向6道送料門噴出，將正在當(dāng)班的9名工人不同程度灼傷。

2、2007年5月27日凌晨，寧夏某公司電石爐在打開電石爐主爐眼出爐時(shí)，因主爐眼處出爐軌道長(zhǎng)度不足，只能放九個(gè)電石鍋。當(dāng)開到第八鍋時(shí)，車間主任決定使用叉車移動(dòng)第二個(gè)電石鍋，就在叉車開至第二個(gè)電石鍋尚未進(jìn)行作業(yè)時(shí)，主爐眼處的電石鍋已經(jīng)流滿，爐眼處觀察的車間副主任發(fā)出拉動(dòng)電石鍋的通知，冷卻工棚內(nèi)拉鍋絞車開動(dòng)，鋼絲繩拉在電石鍋底部，將電石鍋向叉車方向傾翻，熔融的電石從電石鍋內(nèi)傾瀉出來，加上地面上存在積水，造成地面上熔融的電石劇烈燃燒及爆炸，電石液體飛濺，叉車劇烈燃燒，引起油箱起火爆炸，叉車駕駛?cè)藛T在跳車逃生時(shí)跳入地面劇烈燃燒的熔融電石中，強(qiáng)高溫造成叉車司機(jī)當(dāng)場(chǎng)死亡，車間主任重度燒傷，電石車間原班長(zhǎng)因電石與水接觸產(chǎn)生的劇烈爆炸造成雙耳耳膜擊穿。

車間主任指揮對(duì)承載熔融電石鍋平板車違章牽引作業(yè)導(dǎo)致電石鍋翻倒后熔融電石遇濕爆炸起火、叉車違章進(jìn)行承載熔融電石鍋平板車的運(yùn)送作業(yè)、是造成此起事故的直接原因。主要原因是：企業(yè)主要負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)意識(shí)薄弱，安全生產(chǎn)管理制度和安全責(zé)任沒有落實(shí)，安全生產(chǎn)管理人員嚴(yán)重缺失且缺乏專業(yè)安全生產(chǎn)管理能力，安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)基本沒有進(jìn)行，電石生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)存在安全缺陷，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理和指揮調(diào)度混亂，事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)不落實(shí)。

二、爆炸事故

電石爐在生產(chǎn)過程中，因違章操作或違章指揮，可導(dǎo)致循環(huán)水進(jìn)行入電石爐內(nèi)部熔池或禁水區(qū)域，從而爆炸事故的發(fā)生；同時(shí)電石在生產(chǎn)過程中，因電極管理不到位，造成電極軟斷，導(dǎo)致嚴(yán)重爆燃事故的發(fā)生，與電石爐灼燙事故相比，更可導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害及財(cái)產(chǎn)損失。

1、2006年3月9日，河北某電石廠電石車間，接班出爐完畢后，爐眼突然被矽鐵穿透跑眼，造成液體電石流在地面上。在清理現(xiàn)場(chǎng)撬起一大塊硬殼后，暴露出的電石有少量呈液態(tài)。由于高溫灼烤，無法靠近作業(yè)。操作工向電石上噴水降溫，噴水過程中電石與水接觸瞬時(shí)爆炸，9人面部被灼傷或物體擊傷。

2、2004年 3月14日17時(shí) 40分，撫順某化工有限公司電爐工段一出爐工人發(fā)現(xiàn)，在本應(yīng)正常出電石的電石爐 2#出口沒有開啟的情況下，封閉的電石爐 1#出口意外開啟，這時(shí)班長(zhǎng)安排了停水、停電。過了20多分鐘，待電石水流量小了以后，班長(zhǎng)帶領(lǐng)大家上前堵眼，6人在電石爐 1#出口堵眼作業(yè)，4人在電石爐 2#出口處做泥球。大約 2分鐘左右，隔熱水墻發(fā)生爆炸，事故造成 3人死亡，2人重傷，1人輕傷。

事故原因：電石爐 1#電石出口因爐內(nèi)硅鐵水?dāng)D壓破裂，造成大量的高溫硅鐵水、電石水長(zhǎng)時(shí)間積聚在隔熱水墻前，使水墻內(nèi)的水升溫汽化；硅鐵水將水墻底部熔解穿透后，大量的液態(tài)電石進(jìn)入水墻內(nèi)，電石與水反應(yīng)，瞬間發(fā)生爆炸，這是事故發(fā)生的直接原因。電石車間沒有安排人員對(duì)電石爐進(jìn)行巡視檢查，做好應(yīng)急處理預(yù)案，以致沒有能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑眼，發(fā)現(xiàn)后也不能快速、妥善處理，這是事故發(fā)生的間接原因。按工藝規(guī)程要求，電石爐生產(chǎn)過程中應(yīng)執(zhí)行 1#、2#出口輪換使用制度，但未規(guī)定輪換周期，致使 1#出口在發(fā)生事故前長(zhǎng)達(dá)15天沒有使用，導(dǎo)致 1#出口在事故前的安全狀態(tài)不穩(wěn)定，這是事故發(fā)生的管理原因。

3、2006年11月7日10時(shí)50分左右，寧夏某電石公司電石爐在電極壓放完畢后發(fā)生電極下滑事故，大量電極糊流入電石爐后在自焙過程中產(chǎn)生的大量熾熱性，揮發(fā)性可燃?xì)怏w瞬間噴出，與空氣中的氧結(jié)合發(fā)生爆燃，將在爐面平臺(tái)上的12名工人嚴(yán)重?zé)齻罱K造成7人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失600余萬元。

事故直接原因?yàn)椋弘姌O強(qiáng)度不夠，造成電極軟斷。壓放電極送電后由于焙燒時(shí)間不足，電極抱緊裝置調(diào)整不當(dāng)，造成電極下滑，與銅導(dǎo)電極板摩擦發(fā)生電弧，將鐵皮制作的電極筒在短時(shí)間內(nèi)燒穿，致使電極糊流入電石爐內(nèi)，使電極自焙過程中產(chǎn)生的大量的熾熱性、揮發(fā)性可燃?xì)怏w瞬間噴出，與空氣中的氧結(jié)合而發(fā)生爆燃，是事故發(fā)生的直接原因。

4、2007年11月19日，寧夏某電石公司電石爐在烘爐24小時(shí)后發(fā)生爆炸事故，造成現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的9名操作人員不同程度的灼傷，其中4人經(jīng)搶救無效死亡，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察及原因分析，確認(rèn)此次事故原因?yàn)椋菏鹿拾l(fā)生時(shí)處于烘爐階段，電石爐明弧操作，熔融的高溫電石處于料面上部，電石爐內(nèi)大量進(jìn)水后，水遇高溫分解產(chǎn)生大量氫氣、氧氣及一氧化碳?xì)怏w，同時(shí)水與爐面上部的高溫熔融電石反應(yīng)產(chǎn)生乙炔氣體，在高溫的情況下急劇爆燃，爐內(nèi)未反應(yīng)的物料同時(shí)噴出，導(dǎo)致人員灼燙及設(shè)備損壞事故的發(fā)生。

三、火災(zāi)

電石爐在生產(chǎn)或檢修過程中，因處于高溫狀態(tài)，加上爐面上膠管屬于可燃物，在塌料及噴爐的情況下可引起膠管燃燒，加上三樓液壓站使用的液壓油和爐變中的變壓器油，均屬于易燃物，并且在著火后油溫達(dá)到一定溫度的情況下，基本上無法撲滅油品火災(zāi)，極易引發(fā)大規(guī)模的火災(zāi)事故，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失或人員傷亡。

1、某電石公司是一家新開始生產(chǎn)的電石企業(yè)，企業(yè)主要管理人員及生產(chǎn)操作人員絕大部分未從事過電石的生產(chǎn)與操作，更未從事過電石的生產(chǎn)管理，因電石近期價(jià)格較高，利潤(rùn)空間較大，該公司老板投資興建了該電石爐。該電石爐正常生產(chǎn)一個(gè)月以后，爐底逐漸升高，料面板結(jié)嚴(yán)重，但未引起足夠的重視。2005年8月的一天，該公司在正常生產(chǎn)過程中，料面突然坍塌，突然升起的火焰達(dá)到接近二樓樓頂?shù)母叨龋由显摴旧a(chǎn)管理不到位，三樓液壓系統(tǒng)漏油較為嚴(yán)重，將部分液壓油引燃，進(jìn)一步導(dǎo)致爐面膠管燃燒，造成二樓膠管全部燒損，通水電纜部分損壞，三樓液壓系統(tǒng)控制線全部燒損的事故。

2、某電石公司電石爐在電石生產(chǎn)過程中，因爐底積鐵，電極升高，生產(chǎn)進(jìn)入非正常階段，需要對(duì)爐況進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)過調(diào)研，該公司采取了濕法爆破的方式對(duì)爐況進(jìn)行調(diào)整，在準(zhǔn)備工作完成后，該公司對(duì)該電石爐進(jìn)行了濕法爆破后，發(fā)現(xiàn)因爐內(nèi)電石未清理干凈，爆破造成熔融電石濺起在爐面膠管上，造成爐面膠管全部燒損，滅火使用干粉滅火器40余瓶，又因更換膠管過程中部分膠管外表完好，但內(nèi)部已經(jīng)全部損壞，不能正常使用，在更換的過程中不斷發(fā)現(xiàn)損壞的膠管需要更換，導(dǎo)致備用膠管準(zhǔn)備不足，共用40多小時(shí)才恢復(fù)正常生產(chǎn)。

3、2006年8月，某電石公司110KV變電所主變壓器重瓦斯動(dòng)作報(bào)警，該110KV變電所工作人員接到報(bào)警后到現(xiàn)場(chǎng)察看，在未查清事故原因的情況下，該工作人員強(qiáng)行合閘。在第一次強(qiáng)行合閘未果的情況下，第二次又強(qiáng)行合閘，就在閘刀接觸的一瞬間，110KV變電所主變發(fā)出一聲巨響，同時(shí)從變壓器頂部向外噴出火焰，變壓器油也從變壓器中流出，造成四周一片火海。消防隊(duì)接到報(bào)警后，在最短的時(shí)間內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滅火，但因火勢(shì)太大，加上變壓器油溫度已經(jīng)升高，消防隊(duì)員只能對(duì)火勢(shì)進(jìn)行控制，而無法有效滅火，最終導(dǎo)致110KV變電所75000KVA主變?nèi)繜龤В苯咏?jīng)濟(jì)損失達(dá)600余萬元。

四、淹溺

電石爐在生產(chǎn)過程中因處于高溫作業(yè)，需要對(duì)高溫設(shè)備及物體進(jìn)行冷卻，在使用循環(huán)水的過程中，如循環(huán)水池防護(hù)不到位，容易發(fā)生人員掉入循環(huán)水池，造成淹溺事故的發(fā)生，嚴(yán)重時(shí)甚至可導(dǎo)致人員死亡。

1997年春季，某電石生產(chǎn)企業(yè)一名職工在中午吃午飯時(shí)，蹲在半米高的電石爐循環(huán)水池圍墻上，不慎掉入循環(huán)水池內(nèi)，因循環(huán)水溫度較高，水池較深，該職工不會(huì)游泳，且水池邊霧氣較大，加上正常生產(chǎn)過程中一般無人查看循環(huán)水池，導(dǎo)致發(fā)現(xiàn)該職工時(shí)，已經(jīng)過了很長(zhǎng)時(shí)間，該職工已經(jīng)死亡。

五、物體打擊

電石爐在正常生產(chǎn)或檢修作業(yè)中，因經(jīng)常使用鋼絲繩及提升設(shè)備，在使用中如因使用不當(dāng)，鋼絲繩及附屬設(shè)備會(huì)因突然失去作用力，造成鋼絲繩及附屬設(shè)備失力，導(dǎo)致事故的發(fā)生。同時(shí)電石爐在生產(chǎn)或檢修過程中，因轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備缺乏保養(yǎng)和維護(hù)，導(dǎo)致設(shè)備附屬物的飛出，也可造成物體打擊的后果。

1998年，某公司電石爐在大修過程需要更換爐殼，在經(jīng)過一天的工作接近下班時(shí)間時(shí)，該電石爐的維修班長(zhǎng)因急于下班，在使用鋼絲繩牽引固定爐門板時(shí)，未按照規(guī)定將爐門板進(jìn)行固定，而是直接使用鋼絲繩將未經(jīng)焊接牢固的爐門板拉緊，導(dǎo)致未焊接牢固的爐門板在鋼絲繩的作用下突然飛出，打在維修班長(zhǎng)的頭部，導(dǎo)致其頭部受傷，送醫(yī)院經(jīng)搶救無效死亡。

六、高處墜落

電石爐生產(chǎn)或檢修作業(yè)過程中，因作業(yè)高度不同，作業(yè)人員在不同作業(yè)高度進(jìn)行作業(yè)時(shí)，如因違反操作規(guī)程或安全防護(hù)技術(shù)措施不到位，容易造成高處墜落事故的發(fā)生，特別是在檢修作業(yè)中，因孔洞、蓋板、圍欄等防護(hù)設(shè)備的缺失，很容易造成高處墜落事故的發(fā)生。加上個(gè)別職工安全防護(hù)意識(shí)差，在工作過程中，為了方便、圖省事，嚴(yán)重違章乘坐提升裝置，也容易造成高處墜落事故的發(fā)生。

1、1984年的夏季，某公司電石爐一名職工因天熱，不想正常從樓梯上四樓，為了圖省事，便嚴(yán)重違反了該公司的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，在提料車提料時(shí)乘坐提料車從一樓向四樓上升，不料提料車在提升到三樓時(shí)突然墜落，導(dǎo)致該職工腰部嚴(yán)重?fù)p傷，經(jīng)過醫(yī)治，該職工從此無法離開輪椅獨(dú)立生活。

2、2004年秋季，某電石公司在生產(chǎn)過程中，一職工在進(jìn)行正常上料工作過程時(shí)，因上料時(shí)漏料較多，導(dǎo)致提料車底部料坑內(nèi)堆積了較多的蘭碳和石灰，影響了提料車落到底部時(shí)的正常推車上料，該職工便將提料車升到二樓平臺(tái)處，自己則去清理料坑內(nèi)的積料。在積料清理完畢后，該職工未及時(shí)離開底部料坑，而是坐在料坑邊上休息，恰好在該名職工休息時(shí)，提料車連軸器聯(lián)接螺絲脫落，提料車突然墜落，造成該名職工的死亡。

七、機(jī)械傷害

電石爐在生產(chǎn)檢修過程中，經(jīng)常要使用機(jī)械設(shè)備，其中機(jī)械設(shè)備在安全防護(hù)裝置不完善或安全防護(hù)裝置本身就存在安全隱患的情況下，在運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，其中的轉(zhuǎn)運(yùn)部位很容易造成人身傷害事故的發(fā)生，可導(dǎo)致設(shè)備使用人員的頭發(fā)及身體各部位被轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備絞入運(yùn)行的機(jī)械設(shè)備中，造成人身傷害事故的發(fā)生。

1、2007年5月2日下午17時(shí)，某電石爐維修班長(zhǎng)安排當(dāng)班維修工劉某、王某兩人檢修出爐牽引車，兩人在未辦理《檢修任務(wù)書》的情況下，便去該電石爐副爐眼冷卻工棚東側(cè)軌道處開始檢修工作，此時(shí)牽引車未進(jìn)行固定。在裝索引車輪軸與減速箱之間的傳動(dòng)鏈條時(shí)，劉某在電動(dòng)機(jī)輸出鏈輪側(cè)用雙手拉著鏈條，由于用力，牽引車向西移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)另一側(cè)鏈輪、鏈條反傳動(dòng)，減速機(jī)輸入鏈輪開始轉(zhuǎn)動(dòng)，而此時(shí)劉某的左手大拇指正在鏈條與鏈輪中間，大拇指被鏈條帶入鏈輪，造成左手拇指末節(jié)截?cái)唷?/span>

2、2005年秋季，某電石生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)備維修時(shí)，因需要運(yùn)送較重的生產(chǎn)設(shè)備，使用了輕型載重機(jī)械，但該生產(chǎn)企業(yè)未對(duì)該輕型載重機(jī)械的管理進(jìn)行明確要求，導(dǎo)致該輕型機(jī)械的使用與管理極不到位，經(jīng)過出現(xiàn)多人使用或混亂使用的現(xiàn)象，在進(jìn)入檢修中期時(shí)的一天接近下班時(shí)間時(shí)，該輕型機(jī)械設(shè)備由一個(gè)不具備使用資格的新入廠人員進(jìn)行操作，該操作人員操作該輕型機(jī)械裝卸完設(shè)備后，在未進(jìn)行有效制動(dòng)的情況下，在該輕型設(shè)備的下坡方向進(jìn)行作業(yè)，結(jié)果該輕型機(jī)械在重力的作用下向下坡方向移動(dòng)，機(jī)械上的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備將該操作人員絞入機(jī)械中，造成該操作人員經(jīng)搶救無效死亡。

八、觸電 

電石爐在生產(chǎn)中使用低電壓、大電流，并且在部分電石生產(chǎn)單位中，其進(jìn)線基本上都是110KV進(jìn)線，在生產(chǎn)中，特別是停、送電及電氣設(shè)備檢修過程中，因操作不當(dāng)或沒有按照規(guī)定要求嚴(yán)格遵照操作票、工作票，并且因工作監(jiān)護(hù)不到位的情況下，極易造成觸電事故的發(fā)生，導(dǎo)致人員或設(shè)備受到不同程度的傷害或損壞，嚴(yán)重程度下，可引起外線電網(wǎng)事故，造成更大程度的經(jīng)濟(jì)損失或人身傷害事故。同時(shí)，電石生產(chǎn)過程中所使用的設(shè)備基本上都是導(dǎo)電體，在絕緣程度不良或沒有絕緣的情況下，人在接觸導(dǎo)電體的情況下也很容易發(fā)生人身傷害事故。例如，在推料時(shí)不戴勞保手套，赤手使用工具或接觸導(dǎo)電的任何兩相，都可發(fā)生觸電事故。

該事故發(fā)生的直接原因?yàn)樵撾娛驹谖唇拥焦╇娋挚蛻舴?wù)中心指令的情況下，擅自操作110KV線路接地刀閘，導(dǎo)致事故的發(fā)生。

針對(duì)以上各類事故，各電石生產(chǎn)企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人員要高度重視安全生產(chǎn)工作，在建立健全各級(jí)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和管理人員、完善各項(xiàng)安全管理制度和操作規(guī)程的同時(shí)，確保各級(jí)安全生產(chǎn)管理人員具備必要的電石生產(chǎn)管理的專業(yè)知識(shí)和生產(chǎn)管理能力，不斷強(qiáng)化安全管理，樹立各級(jí)管理人員高度的安全責(zé)任意識(shí)和安全防護(hù)意識(shí)，教育各級(jí)從業(yè)人員嚴(yán)格按照電石生產(chǎn)的操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得違章指揮及違章操作，要嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和工藝紀(jì)律及交接班紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備巡查制度并進(jìn)行巡查確認(rèn)，加強(qiáng)職工的安全教育和培訓(xùn)，提高職工的自我保護(hù)能力和防范意識(shí)。制定各類事故應(yīng)急救援預(yù)案并定期進(jìn)行演練，確保職工在異常情況下可及時(shí)有效的進(jìn)行自救及互救。認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、強(qiáng)制性執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及安全專業(yè)知識(shí)，提高安全管理人員的安全專業(yè)技術(shù)水平和管理能力，牢固樹立安全責(zé)任意識(shí)，確保安全生產(chǎn)。