中國電石網訊：

為積極響應公司及分廠降本增效、節能降耗的工作號召，電石廠原料車間主動作為、攻堅克難，不斷提升優化生產工藝，近日，原料車間蘭焦炭物料混合烘干工藝優化提升初見成效。 

為保障各項工作順利推進，電石廠成立以公司副高級工程師、電石廠廠長胡文軍為組長，各技術專業負責人為副組長，生產技術處專工、調度為組員的混合烘干配料技術攻關領導小組，主要負責混合烘干中存在的工藝危害分析辨識與編制烘干方案。原料車間提前統籌安排將計量站蘭焦炭料倉物料備滿，確保后續混合烘干順利進行。

在此期間，車間主任助理牛海宏全程監督、過程管控，配電工實時監測各項工藝參數，對各項生產數據收集對比，現場司窯工密切關注每臺設備的運行情況，對異常運行參數及生產狀況及時匯報并采取相應措施。

筆者了解到，炭材混合烘干的實現極大降低了設備的損耗，也優化了設備檢修維護保養工作。“我的包機設備是干料皮帶，之前烘干窯烘兩種料，皮帶停下來的機會很少，必須提前計算好換料的時間，每次保養設備時間都很緊張，自從開始混合烘干，一條皮帶可以長時間停止，我也有了充分的時間對包機設備進行檢查維護保養了。”丙班的司窯工肖開提·阿不都拉說。

配電工曹雯對蘭焦炭物料混合烘干工藝優化提升帶來的好處也深有體會，她說：“以前配料站打料需要頻繁換倉，多次移動小車和皮帶機，自從開始混合烘干，配料站打料降低了對倉的頻次，大大減少了出錯的次數，新員工對學習打料操作也沒有那么抗拒了。”

高國慶表示，此項工藝優化有效的減少了原料車間烘干窯更換物料期間不合格物料產生量，降低車輛倒運頻次，節約車輛使用成本。同時減少蘭炭烘干過程中物料高溫頻次，有效解決電石爐蘭炭料倉易產生紅料、杜絕了物料配送錯誤等問題，達到優化管理流程，降低了生產成本的目的，標志著電石廠原料車間的烘干工藝邁上了一個新的臺階。