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為落實公司降本增效工作要求，進一步穩定生產，保障裝置安全穩定，推動管理“鐵三角”落地生根。神木電石熱電分廠結合實際，強化降本增效、挖掘機組潛能，保障機組安全穩定長周期優質運行，全面提升公司經濟效益。
多措并舉，挖掘機組潛能

熱電分廠從加強運行管理，嚴控生產工藝指標入手，多措并舉保證機組安全穩定運行。原煤采購方面，利用5500Kcal高熱值原煤替代4200Kcal原煤，調整機組燃料摻燒比例，使干煤泥摻燒比例從原來的40%提升至60%，按目前面煤價格計算，發電成本可降低0.0204元/度。及時調整工藝控制指標，根據床溫、床壓及時調整一、二次風機擋板門開度，使鍋爐氧含量從原來的3%-3.5%降為2%-2.5%、風室壓力由12.5Kpa降至11.5Kpa；過熱器吊屏加大澆注料面積，減少減溫器給水量，使主給水管道電動門全開，消除給水泵差壓，電流從240A將至228A，有效降低風機、電機電耗及廠用電率。通過對鍋爐水平煙道增裝氨水噴槍，機組切換為爐內SNCR脫硝，與超低排放SCR脫硝相比每小時節約蒸汽量20t，發電成本降低0.0066元/度。
修舊利廢,變廢為寶

為不斷提高機組效率，強化檢修管理，推行狀態檢修，提高檢修質量和設備可用系數。檢修人員不斷開展修舊利廢、節能技改。鍋爐落煤管受原煤的沖擊力，磨損嚴重，每半年需更換一次，為降低成本，檢修人員在落煤管內部焊接鋼板來增加耐磨性，同時旋轉管道方向增加使用時間，節約費用約3.6萬元；除灰下料閥因灰溫較高，長時間運行膨脹節磨損嚴重，更換較頻繁，檢修人員通過仔細分析，出謀劃策，最終決定將膨脹節內部更換為防磨膨脹節，投用后效果良好，每個膨脹節節約成本約8000元。同時，熱電分廠堅持以問題為導向，不斷鼓勵員工積極想辦法、出主意，將廢舊設備零部件進行拆除、打磨、切割、補焊、重組等，讓老舊設備重新組裝“上崗”。今年來，修復角磨機、內磨機、等離子、千斤頂等工器具7件，節約費用約2300元。
消除跑冒滴漏，減少設備故障率

為加強設備管理制度，熱電分廠制定詳細的巡檢制度，實行設備包機責任制，做到設備到人，責任到人。針對機組出現的跑冒滴漏現象提前進行統計、制定落實安全措施，對各設備、管道全面檢查，消除各類設備隱患缺陷，提升設備使用壽命。4月機組大修對鍋爐空預器及尾部煙道漏風進行處理后，使廠用電率降低0.72%，供電煤耗降低3g/度。
精細管理,提質增效

圍繞精細化管理要求，從細處著手，從點滴抓起，號召全體員工養成節約用水、用電、減少辦公設備長時間待機等習慣。通過強化監督管理，建立健全節能降耗長效督察機制，結合分廠實際制定《關于照明設施、空調使用管理的有關規定》《關于跑冒滴漏管理規定》等規定，安排管理人員不定時巡查，確保人走水停，人走等熄，杜絕“長流水”“白晝燈”等現象。

不積跬步無以至千里，不積小流無以成江海。接下來，神木電石熱電分廠將繼續把節能降耗、降本增效作為全年重點工作及任務，鉚足干勁、扎實推進，重點攻克節能降耗瓶頸，不斷增強員工節能意識、讓精細化管理落地生根，為公司高質量發展貢獻力量。（張巧巧）