中國(guó)電石網(wǎng)訊：

6月9日，內(nèi)蒙君正在接受調(diào)研時(shí)表示，截至一季度末，公司30萬(wàn)噸/年BDO項(xiàng)目和12萬(wàn)噸/年PTMEG項(xiàng)目已完成總體建設(shè)進(jìn)度的40%。

截至一季度末，綠色低碳環(huán)保可降解塑料循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈項(xiàng)目進(jìn)展順利，其中30萬(wàn)噸/年BDO項(xiàng)目和12萬(wàn)噸/年PTMEG項(xiàng)目已完成總體建設(shè)進(jìn)度的40%，300萬(wàn)噸/年焦化項(xiàng)目已完成總體建設(shè)進(jìn)度的52%，碳化鈣升級(jí)改造項(xiàng)目已完成總體建設(shè)進(jìn)度的70%。綠色低碳環(huán)保可降解塑料循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈各項(xiàng)目將在2023年年底和2024年年初陸續(xù)投產(chǎn)。

公司正在投建的綠色環(huán)保可降解塑料循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈項(xiàng)目的技術(shù)水平處于國(guó)內(nèi)、國(guó)際同類生產(chǎn)產(chǎn)能中先進(jìn)水平：項(xiàng)目主要工序采用了世界最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，在節(jié)能、安全、環(huán)保、質(zhì)量及自動(dòng)化等方面均達(dá)到行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求：乙炔原料裝置采用世界上最先進(jìn)的公司擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的81000KVA電石爐及生產(chǎn)工藝；BDO裝置引進(jìn)英國(guó)KTS（原 INVISTA)BDO(1,4-丁二醇）技術(shù)，單套產(chǎn)能30萬(wàn)噸/年，為目前全球單線產(chǎn)能最大裝置；焦化裝置采用國(guó)內(nèi)自主集成的最大、最先進(jìn)的6.78米搗固焦?fàn)t，配套干熄焦余熱利用的環(huán)保、節(jié)能設(shè)施和焦?fàn)t尾氣綜合利用技術(shù)， 實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t尾氣和余熱蒸汽向下游化工產(chǎn)品的綜合利用。

新項(xiàng)目的成本優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在通過(guò)煤焦化工和乙炔化工產(chǎn)業(yè)的深度耦合， 可實(shí)現(xiàn)資源、能源的最大化利用。公司綠色環(huán)保可降解塑料循環(huán)產(chǎn)業(yè)一期項(xiàng)目需要大量氫氣、苯作為原料，同時(shí)也需要大量蒸汽作為動(dòng)力，經(jīng)公司研究論證，投資建設(shè)300萬(wàn)噸/年焦化整合升級(jí)配套項(xiàng)目用于滿足其原料的需求。公司深耕多年的氯堿產(chǎn)業(yè)可提供優(yōu)質(zhì)的乙炔原料，結(jié)合電石爐尾 氣、焦?fàn)t尾氣綜合利用制備的甲醇，可用于制備低成本的BDO。通過(guò)以上煤焦化工和乙炔化工產(chǎn)業(yè)的深度耦合，可實(shí)現(xiàn)資源、能源的最大化利用， 實(shí)現(xiàn)“延鏈、補(bǔ)鏈、強(qiáng)鏈”的發(fā)展目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)焦化產(chǎn)業(yè)和可降解塑料產(chǎn)業(yè) 的綠色耦合升級(jí)，有助于形成新項(xiàng)目的成本優(yōu)勢(shì)。

此外，新項(xiàng)目所涉及的生產(chǎn)工藝較為成熟，公司在氯堿化工行業(yè)長(zhǎng)期積累的技術(shù)、管理和人才優(yōu)勢(shì)可以為本項(xiàng)目的實(shí)施創(chuàng)造良好的條件。立足于可降解材料領(lǐng)域，公司一方面可以進(jìn)一步鞏固和擴(kuò)大現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)鏈條的綜合競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，另一方面可逐步建立公司在精細(xì)化工領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)規(guī)模和綜合競(jìng)爭(zhēng)力，以及在此之上的綜合成本優(yōu)勢(shì)。

公司所處行業(yè)為化學(xué)原料和化學(xué)制品制造業(yè)，主營(yíng)產(chǎn)品為聚氯乙烯、燒堿，圍繞主營(yíng)產(chǎn)品公司進(jìn)行循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)布局。公司已經(jīng)建設(shè)的氯堿化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)了從煤、電、電石到聚氯乙烯和燒堿及環(huán)保 建材的上下游一體化布局，生產(chǎn)所需電力、電石、白灰基本實(shí)現(xiàn)自給，并最大程度使用了各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢棄物料，既降低了本環(huán)節(jié)原材料使 用成本，也大大降低了其他環(huán)節(jié)的廢棄物料處置成本，公司的“煤－電－氯堿化工”循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)侨珖?guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范基地，其產(chǎn)能匹配程度和 資源利用效率在同行業(yè)間處于領(lǐng)先水平。公司目前建設(shè)的可降解塑料項(xiàng)目 也圍繞循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行布局，項(xiàng)目建成后將形成公司新的“石灰石— 電石—BDO—可降解塑料”完整產(chǎn)業(yè)鏈條，將為公司實(shí)現(xiàn)質(zhì)量更好、效益更高的可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

公司正在投建的綠色低碳環(huán)保可降解塑料循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈項(xiàng)目在國(guó)內(nèi)、國(guó)際同類生產(chǎn)裝置里處于先進(jìn)水平，該項(xiàng)目在“煤焦化工”和“乙炔化工”的耦合設(shè)計(jì)上屬于行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)，各項(xiàng)生產(chǎn)要素做到了最佳匹配，產(chǎn)業(yè)鏈中成本占比最高的原料乙炔、甲醇、氫氣、蒸汽實(shí)現(xiàn)了100%自給， 并把傳統(tǒng)焦化行業(yè)焦?fàn)t尾氣、苯、余熱蒸汽等低附加值副產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了向高 附加值的轉(zhuǎn)化，綜合生產(chǎn)成本優(yōu)勢(shì)明顯，具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。該項(xiàng)目投產(chǎn)后，不會(huì)因產(chǎn)能過(guò)剩而給公司經(jīng)營(yíng)帶來(lái)負(fù)面影響，符合公司和全體股東的利益。（來(lái)源：BDO研究院）