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為保證發電裝置安全穩定運行，今年以來，神木電石熱電分廠緊緊圍繞生產存在的實際難題，從標準管理、設備維護、規范校準、故障處理等方面出發，合理確定對標課題、選定對標企業、制定提升方案，采取實地參觀、深層次交流的方式，真正做到“帶著問題去，帶著答案回”，確保對標行動落實到位、取得實效。
為建立對標管理常態化機制，熱電分廠要求各專業、檢修班、運行值明確對標重點，按計劃時間節點完成對標任務，先后組織到國家能源店塔電廠、內蒙古君正集團電廠、鄂爾多斯電力公司、國能電廠、北元化工、榆林化學、神木富油等單位就生產運行管理、汽輪機夏季如何提高真空、鍋爐返料器口下部風帽堵塞、灰庫放灰過程揚塵治理、精細化管理等方面對標10次，40多人參與對標，通過不斷學習，充分認識到自身存在的差距和不足，進一步明確了提升方向。

輸煤系統是保障機組安全穩定運行的重要系統之一，面對摻燒干煤泥不穩定這一難題，熱電分廠積極開展對標工作，向標桿單位看齊，努力克服困難。根據實際運行工況數據對比后對給煤機進行改造，將原有的3臺振動給煤機更換為皮帶式稱重給煤機，并在給煤機上部加裝清堵機，改造后摻燒干煤泥將不會出現粘煤堵煤現象，通過DCS遠程操控根據配煤比例，稱重給煤機煤量顯示調整實現配煤均勻，有效解決了煤篦子堵煤、給煤機底部粘煤、鍋爐燃燒不穩定、裝載機配煤不均勻等問題，煤泥摻燒比例持續穩定在60%。
上煤過程中高幅振動篩篩分后的大顆粒煤需倒運至煤場，為降低倒運成本及倒運過程中對周圍馬路和綠化帶造成環境污染，熱電分廠通過對高幅篩下部落煤管處加裝小型破碎機，將高幅篩篩出大于8mm的顆粒煤、煤泥塊進行二次破碎，在小型破碎機出口安裝人字形落煤管，將二次破碎后的小顆粒煤、干煤泥再次輸送到3#甲乙皮帶后運至原煤倉，加裝重錘式小型破碎機完成后，縮減了翻斗車、裝載機反復倒運車輛損耗及燃油費，改造后每年可節約成本10.22萬元，同時改善了周圍環境。

通過對汽機機械通風塔的水管道、收水器、填料、托架等進行更換，在機組同等負荷、環境溫度下對比，由原來的三臺風機運行，降低至兩臺風機運行后完全滿足運行要求，按照目前下網電價0.56元/kW.h計算，可節約生產成本228元/天。循環水泵節能改造后，運行效果明顯得到提高，原水泵運行電流為290A左右，改造后水泵運行電流為243A，下網電價按照0.56元/kW.h計算，可節約生產成本322元/天。

精誠所至，金石為開。神木電石熱電分廠將繼續把“樹立標桿、對標挖潛”作為生產經營管理的重中之重，加大對標挖潛力度，內學業務先進，外追行業標桿，將降本增效的主動權牢牢握在自己手里，以對標管理澆灌降本增效之花，形成“人人都是經營者、崗崗都是利潤源”的良好氛圍。（張麗 李劍）