中國電石網訊：

創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力。今年以來，圣雄能源電石廠電石二車間在提高設備使用率上下硬功夫，針對制約生產安全的設備，積極創(chuàng)新思路和方法，主動作為，全面推進QC項目攻關，全員參與，從小處著手、聚沙成塔，將“降本增效”落到實處，確保設備使用得到最優(yōu)，為創(chuàng)新創(chuàng)效、節(jié)能增效提供有力支撐。

電石爐出爐設備是生產電石的主要設備。在電石爐冶煉過程中電弧發(fā)出的高溫使爐料熔化反應而生成電石，處理料面時，由于電石爐搗爐機機器人部分線路裸露在外，極易被高溫料渣燒損，現有的技術主要是通過加裝軟管阻擋高溫熱原料，但在實際使用中線路燒損現象仍時有發(fā)生。

針對此問題，電石二車間QC攻關小組成員研究討論，決定對搗爐機機器人加裝防護擋板，避免因高溫熱原料對線路、伺服電機造成的損傷。電石二車間黨支部書記、主任單文軍說：“這次料面機的改造成本低，效果好，維護方便，之前未改造前5號電石爐搗爐機機器人線路、伺服電機燒損過2次，每次更換一個伺服電機成本在3.8萬余元。改造后，搗爐機機器人未發(fā)生因線路燒損造成無法使用等現象，此項技術改造，不僅降低了操作人員作業(yè)風險，還提高了設備運行率，以實際行動匯聚“降本增效”的涓涓細流，推動降本工作落地見效，樹牢“一切成本皆可降，人人皆可降成本”的核心目標，為企業(yè)發(fā)展注入強大動能。”

下一步，電石二車間QC攻關小組將按照“我為群眾辦實事”工作清單對電石爐出爐機器人、氣力輸灰系統(tǒng)、雙向皮帶等進行改造，進一步提高設備運行率。