中國電石網(wǎng)訊：

神木電石電石一分廠自動化配料系統(tǒng)實(shí)施以來，雖然提升了配料作業(yè)的高效性和便捷性，但原有的配料秤現(xiàn)場校準(zhǔn)系統(tǒng)弊端隨之凸顯，導(dǎo)致自動配料系統(tǒng)的效率無法完全發(fā)揮。

針對這一問題，分廠組織工藝專業(yè)與電儀專業(yè)協(xié)同攻堅(jiān)，通過對配料系統(tǒng)的程序代碼和現(xiàn)場配料站設(shè)備的反復(fù)研究，最終決定將現(xiàn)場配料表直接拆除，在代碼中加入更改配比程序，以達(dá)到DCS遠(yuǎn)程控制的效果。同時，在程序中加入配比自動修正環(huán)節(jié)，使白灰和蘭炭的實(shí)際重量和配比設(shè)定值一致，精準(zhǔn)度從之前的±0.5%提升到了0.1%—0.2%。這一舉措不僅提升了爐料配比的及時性和準(zhǔn)確性，還對電石爐重要工藝指標(biāo)控制也起到了積極的影響，進(jìn)一步提升了電石爐的運(yùn)行質(zhì)量和效率。

自動化配料系統(tǒng)升級改造以來，一期電石爐平均工藝電單耗降低了45kwh/t，電極糊耗降低了0.7kg/t，節(jié)約電石成本約15元/t。