中國電石網訊：

在電石爐生產中，燒穿器在電石生產中起著至關重要的作用。它不僅承載著高效生產的重任，更是提升生產效率和降低成本的關鍵一環。近期，圣雄能源電石分公司電石二車間對電石爐燒穿器母線進行了通水改造，這一創新舉措不僅解決了傳統母線使用中的諸多痛點，更在經濟效益和設備穩定性上實現了質的飛躍。

改造前，電石爐燒穿器母線與銅板的連接方式帶來了諸多不便。每當進行燒眼作業時，電流通過母線產生的電阻和電抗會導致母線發熱，尤其是在軟硬連接處，這種現象尤為明顯。大電流通過時，銅絲極易因高溫而斷裂，不僅增加了母線的修復頻次，還嚴重影響了電石爐生產效率。據統計，每臺電石爐每年平均需更換27根母線，運維費用高達14.04萬元。

面對上述問題，電石二車間勇于創新，對電石爐燒穿器母線進行了通水改造。這一改造的核心在于通過內部循環的冷卻水迅速帶走因電流通過產生的熱量以及碳棒起弧時傳導至母線的熱量。這一巧妙地技改解決了母線發熱問題，有效降低了軟硬連接處的溫度，從而減少了銅絲因高溫斷裂現象。

電石二車間副主任工程師王恒說：“改造后的電石爐燒穿器通水母線檢修頻次顯著降低，不僅減少了維護成本，還提高了設備的可靠性和穩定性。其次，電石爐生產效率得到了大幅提升，確保了生產的連續性和穩定性。更重要的是，通過這一改造，我們實現了成本的大幅度降低。據統計，改造后每臺電石爐每年平均僅需更換6根母線，運維費用因此降至3.1萬元，相比改造前節省了近11萬元。”

電石爐通水燒穿器母線的創新改造不僅帶來了實實在在的經濟效益，更在提升生產效率和降低成本方面樹立了典范。這一技術的成功應用和推廣將有助于推動車間技術升級和降本增效工作落地。在后期工作中，電石二車間全體干部員工將繼續秉承創新精神，不斷探索新技術、新工藝的應用與推廣，為公司高質量發展貢獻力量。