套筒窯運(yùn)行中，原料系統(tǒng)105皮帶機(jī)頭和機(jī)尾存在不同程度回程落灰現(xiàn)象，不僅影響了設(shè)備的正常運(yùn)行，還增加了員工清理衛(wèi)生的勞動強(qiáng)度。為解決105皮帶回程落灰問題，白灰分廠迅速組織業(yè)務(wù)骨干成立攻關(guān)小組，深入分析問題根源，圍繞“解決105皮帶回程落灰問題”進(jìn)行攻關(guān)，通過多次討論及對標(biāo)學(xué)習(xí)，最終決定在105皮帶機(jī)頭增加振打器，進(jìn)一步減少皮帶回程帶料落灰現(xiàn)象。攻關(guān)小組人員邊試驗、邊觀察、邊討論、邊改進(jìn)，成功在105A、105B皮帶機(jī)頭安裝振打器。同時在下料口積灰處增加落灰管，并對溜槽位置進(jìn)行調(diào)整，確保粉灰直接落在皮帶中心，順利進(jìn)入復(fù)頻篩，避免了因積灰較多導(dǎo)致皮帶跑偏和磨損問題。

此次105皮帶回程落灰問題的成功改造，避免了皮帶回程落灰導(dǎo)致皮帶卡、堵問題，提高設(shè)備的運(yùn)行效率，改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，降低了員工清理衛(wèi)生的勞動強(qiáng)度。