今年以來，北元集團化工分公司緊扣集團公司“生產經營降本增效、項目建設合規(guī)推進”兩大中心任務，直擊制約生產的“瓶頸”問題，以真干、實干、苦干、巧干精神，不斷推進智能化工廠建設。

立足行業(yè)前沿，率先邁出堅實步伐。化工分公司組織電儀技術人員深入生產一線，詳細調研各裝置現(xiàn)狀，認真聽取升級需求，細致分析改造的可行性和必要性。

通過現(xiàn)場走訪，該公司調研團隊精準研判出制約生產的瓶頸難題。即人工依賴度高，勞動成本持續(xù)攀升；部分設備數據監(jiān)控缺失，工藝與設備狀態(tài)難以追溯；設備老化，遠程管理和精細化管理難以實施。對此，電儀技術人員深耕生產一線，細致觀察作業(yè)流程與設備運行，力求在控制成本的前提下，探索出自動化升級的切實可行之路，為廠區(qū)智能化轉型提供強大支撐。

傳統(tǒng)生產模式下，人為操作失誤、環(huán)境因素等往往是安全事故頻發(fā)的主要原因。該公司通過實施PVC裝置乙炔正逆水封的自動化排水改造、公用裝置采鹵B線冷凍鹽水泵的遠程控制改造等，生產效率與安全性顯著提升。同時，全面部署的在線分析儀從根本上消除了生產隱患，大幅降低了生產消耗及化驗人員的勞動強度，切實保障了員工生命安全，確保生產在安全穩(wěn)定的軌道上高效運行。

此外，該公司結合現(xiàn)場實際情況大力實施多項自動化升級改造。其中，580罐區(qū)9臺鶴管全面完成自動化改造，這一創(chuàng)新之舉使自動鶴管裝車系統(tǒng)充分發(fā)揮了液下裝車的優(yōu)勢。改造后，人為操作差錯得以徹底消除，管理效率與操作便捷性大幅提升。更重要的是，整個裝車過程無需人員直接參與，有效規(guī)避了高處跌落、液堿外濺灼傷等安全隱患，危險化學品裝車的穩(wěn)定性、安全性及可靠性得到了極大提升。

然而，在改造過程中，該公司遇到了諸多難題，尤其是首套自動鶴管裝車系統(tǒng)與DCS通訊的集成問題，成為橫亙在前的改造路上的巨大障礙。這兩套系統(tǒng)分別來自不同的供應商，通訊兼容性的缺失成為了改造進程中的關鍵瓶頸。面對這一困境，儀表管理專員任俊亮挺身而出，日夜鉆研資料，反復檢查線路，不斷更改程序，優(yōu)化調整各種參數配置，力求找到破解之道。

面對重重困難和潛在風險，任俊亮團隊展現(xiàn)出非凡的韌性與遠見，將每一次挑戰(zhàn)都視為成長的契機與成功的鋪墊。每當通訊測試遭遇挫折，他與團隊成員都會想到公司“不為失敗找理由，只為成功想辦法”的工作理念，相互鼓勵，共同克服困難。經過無數次的頭腦風暴和細致入微的排查，半個月后，他們終于找到突破口，成功實現(xiàn)了兩套系統(tǒng)間的無縫通訊。

未來，化工分公司將持續(xù)深化系統(tǒng)改造，強化數據集成，為智能工廠筑基，助力發(fā)展新質生產力，塑造發(fā)展新動能新優(yōu)勢。（化工分公司  李勝波）