今年以來，北元集團(tuán)化工分公司緊扣集團(tuán)公司“生產(chǎn)經(jīng)營降本增效、項(xiàng)目建設(shè)合規(guī)推進(jìn)”兩大中心任務(wù)，直擊制約生產(chǎn)的“瓶頸”問題，以真干、實(shí)干、苦干、巧干精神，不斷推進(jìn)智能化工廠建設(shè)。

立足行業(yè)前沿，率先邁出堅(jiān)實(shí)步伐。化工分公司組織電儀技術(shù)人員深入生產(chǎn)一線，詳細(xì)調(diào)研各裝置現(xiàn)狀，認(rèn)真聽取升級需求，細(xì)致分析改造的可行性和必要性。

通過現(xiàn)場走訪，該公司調(diào)研團(tuán)隊(duì)精準(zhǔn)研判出制約生產(chǎn)的瓶頸難題。即人工依賴度高，勞動成本持續(xù)攀升；部分設(shè)備數(shù)據(jù)監(jiān)控缺失，工藝與設(shè)備狀態(tài)難以追溯；設(shè)備老化，遠(yuǎn)程管理和精細(xì)化管理難以實(shí)施。對此，電儀技術(shù)人員深耕生產(chǎn)一線，細(xì)致觀察作業(yè)流程與設(shè)備運(yùn)行，力求在控制成本的前提下，探索出自動化升級的切實(shí)可行之路，為廠區(qū)智能化轉(zhuǎn)型提供強(qiáng)大支撐。

傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，人為操作失誤、環(huán)境因素等往往是安全事故頻發(fā)的主要原因。該公司通過實(shí)施PVC裝置乙炔正逆水封的自動化排水改造、公用裝置采鹵B線冷凍鹽水泵的遠(yuǎn)程控制改造等，生產(chǎn)效率與安全性顯著提升。同時，全面部署的在線分析儀從根本上消除了生產(chǎn)隱患，大幅降低了生產(chǎn)消耗及化驗(yàn)人員的勞動強(qiáng)度，切實(shí)保障了員工生命安全，確保生產(chǎn)在安全穩(wěn)定的軌道上高效運(yùn)行。

此外，該公司結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況大力實(shí)施多項(xiàng)自動化升級改造。其中，580罐區(qū)9臺鶴管全面完成自動化改造，這一創(chuàng)新之舉使自動鶴管裝車系統(tǒng)充分發(fā)揮了液下裝車的優(yōu)勢。改造后，人為操作差錯得以徹底消除，管理效率與操作便捷性大幅提升。更重要的是，整個裝車過程無需人員直接參與，有效規(guī)避了高處跌落、液堿外濺灼傷等安全隱患，危險化學(xué)品裝車的穩(wěn)定性、安全性及可靠性得到了極大提升。

然而，在改造過程中，該公司遇到了諸多難題，尤其是首套自動鶴管裝車系統(tǒng)與DCS通訊的集成問題，成為橫亙在前的改造路上的巨大障礙。這兩套系統(tǒng)分別來自不同的供應(yīng)商，通訊兼容性的缺失成為了改造進(jìn)程中的關(guān)鍵瓶頸。面對這一困境，儀表管理專員任俊亮挺身而出，日夜鉆研資料，反復(fù)檢查線路，不斷更改程序，優(yōu)化調(diào)整各種參數(shù)配置，力求找到破解之道。

面對重重困難和潛在風(fēng)險，任俊亮團(tuán)隊(duì)展現(xiàn)出非凡的韌性與遠(yuǎn)見，將每一次挑戰(zhàn)都視為成長的契機(jī)與成功的鋪墊。每當(dāng)通訊測試遭遇挫折，他與團(tuán)隊(duì)成員都會想到公司“不為失敗找理由，只為成功想辦法”的工作理念，相互鼓勵，共同克服困難。經(jīng)過無數(shù)次的頭腦風(fēng)暴和細(xì)致入微的排查，半個月后，他們終于找到突破口，成功實(shí)現(xiàn)了兩套系統(tǒng)間的無縫通訊。

未來，化工分公司將持續(xù)深化系統(tǒng)改造，強(qiáng)化數(shù)據(jù)集成，為智能工廠筑基，助力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，塑造發(fā)展新動能新優(yōu)勢。（化工分公司  李勝波）