為滿足環保部門規定的污染物排放要求，在公司黨委全面布局可持續發展戰略，大力倡導綠色生產與創新驅動的大背景下，原料二車間主動作為，緊緊圍繞降本增效核心任務，深入貫徹綠色發展理念，針對干燥窯煙氣治理關鍵領域，成立專項攻關小組，從麥爾茲石灰窯、立式烘干窯生產流程中與煙氣治理相關的各個環節，精準定位出干燥窯煙氣凈化效率不足突出課題，深度剖析其根源，實現煙氣的高效凈化與達標排放。穩穩握住“科技作引擎”的“方向盤”，輕輕踩下節能減排的“油門”，推動企業安全綠色健康發展。

據悉，SCR脫硝項目通過選擇性催化還原反應，有效降低了煙氣中的氮氧化物排放濃度，實現節能減排與大氣污染防治的目的。

SCR技術中使用的催化劑主要分為三個溫度段，分別為高溫催化劑、中溫催化劑及低溫催化劑，但根據使用經驗，反應溫度偏低，則催化劑的活性會降低，從而導致脫硝效率的降低。如果溫度過高，則導致氮氧化物生產量增加，因此，適宜的溫度也是催化劑高效發揮作用的前提之一。

在SCR脫硝實際運行過程中，催化劑活性、還原劑噴射量、反應溫度都會影響脫硝效率。脫硝效率不達標，會導致煙氣排放超標，影響企業的環保合規性，同時也可能因氮氧化物排放過量引發一系列環境問題，造成環境污染，還會影響員工的身體健康。

解決這個關鍵性難題的過程充滿了荊棘，技術攻關小組依托在線檢測大數據剖析，決定通過優化催化劑選型與裝填方案、精準調控還原劑噴射系統、精細調整反應溫度區間以及升級改造反應器流場結構等系列措施，預期將SCR脫硝效率提升至90%以上。

從理論計算與模擬數據判斷，此方案具備可行性，但在實際改造與運行調試過程中，卻遭遇諸多棘手問題，技術層面更是面臨前所未有的嚴峻考驗。技術攻關小組毫不退縮，憑借堅韌不拔的毅力和精湛的專業技能，經過反復的參數優化、多輪次的現場調試，終于突破重重困境迎來曙光。

在技術攻關小組的不懈努力下，公司順利完成脫硝項目開車調試及投用，其氮氧化物排放量達到每立方米42毫克以內，達到了預期成效，有力地推動了企業的綠色發展。

原料二車間完成SCR脫硝系統、攻克脫硝技術難關，在保障環境合規性的同時，進一步夯實了公司的綠色發展基石、促進了節能減排與增效提質工作，切實引領全體干部員工增強環保與創新意識，扎根崗位，從細微之處發力，使“小優化”創造“大效益”，讓“小革新”帶來“大突破”，為企業的可持續、高質量發展注入強勁創新動力，助力企業在環保與經濟效益雙贏的道路上穩健前行。