中國電石網訊：

近日，圣雄能源電石分公司蘭炭車間大煤倉自動化上料系統改造項目順利完成，實現了原煤運輸皮帶無人值守，加快推進蘭炭車間的自動化生產進程。

在過去，大煤倉打煤設備主要依賴于人工操作，崗位需2位操作工，一人拿著大煤倉料車遙控器，操作料車的啟停，還要時刻緊盯大煤倉料位情況，一人在卸車地溝通過操控原煤放料閥定時放煤，以實現對給煤量的可控調節。

為有效解決這一難題，車間積極研討攻關，不斷試驗，成功將犁式卸料器改造成移動料車，改造完成后利用DCS系統完成料位、皮帶、料車、液壓插板閥等電氣設備的遠程操控。現場安裝高清攝像頭，實現了只需中控工坐在集控室內，即可遠程控制設備的啟停，同時監控各皮帶的運行情況，原本的2人固定崗變成1人巡檢崗，極大地減輕了勞動強度，提高了打煤效率。

蘭炭車間黨支部書記、副主任劉辰說道：“原煤上料系統實現遠程實時監控料倉料位、一鍵啟停皮帶、自動上料操作，這有效降低了員工的勞動強度，也更好地保證了原煤上料安全可靠，人雖少了，但效率上去了，設備運行穩定性、安全系數也更高了。”

在實施無人值守的同時，蘭炭車間近期針對自動化上料系統參數采集、異常料位統計、遠程監控畫面缺失等多方面問題進行收集溝通學習，各班組員工對自動化上料系統操作方面提出了各自的疑問，車間技術員也一一進行了解答，這也是對原煤自動化上料系統無人值守后崗位人員業務技能的又一次“充電”。

皮帶運行系統全面實現遠程控制是蘭炭車間自動化建設的一個縮影。下一步，蘭炭車間將不斷加快設備自動化建設步伐，讓科技加持賦能，使車間安全更有保障、生產更有效率、成本更加可控，為公司高質量發展注入強勁動能。