英力特化工緊盯目標任務、理清思路、狠抓落實，以更堅定信心、更精準措施、更有力執行推動30萬噸電石技改項目達標達效專項工作，2月5日，電石生產裝置電石生產創新高，實現PVC生產線電石自產自足。

英力特化工積極從電極殼筋板、電極糊指標調整及工藝操作等方面入手，通過持續考察交流和試用，不斷總結經驗優化改進，扎實開展崗位技能提升和設備可靠性提升工作，目前4×40.5兆伏安密閉電石爐電極自焙速度能夠滿足生產需求，影響電石爐設備穩定運行的因素得到有效改善，為提高電石生產裝置滿負荷生產能力奠定良好基礎。同時，堅持“小缺陷不過班，大缺陷不過夜”的原則，操作人員認真監盤，發現異常情況早發現早匯報，及時閉環處理，保障電石生產裝置安全平穩運行。扎實開展精細化管理，實施“降本增效”“精益管理”不斷優化生產工藝，開展對標挖潛，狠抓安全生產，安排班組長、技術員、DCS操作等其他管理人員對生產操作實踐中的難點問題、操作規程、安全環保生產法律法規等開展了“講小課”活動，組織操作規程培訓，進一步提高員工對生產操作難點、重點、四新等知識的掌握，為電石爐穩定生產運行奠定了良好基礎。總結歷次電石爐檢修后的開車經驗，細化電石爐恢復期間工藝控制措施，提高爐況恢復效果，有效地縮短爐況恢復時間。

英力特化工始終堅持“高標準、嚴要求”的原則，以精細化管理為抓手，通過以小指標勞動競賽、內外部對標、“安全生產經營開門紅”等活動為載體，促進電石爐生產趨于穩定，努力做到最大限度地多出電石、多出好電石。電石日產量實現新突破，為完成年度電石生產任務奠定了良好基礎，為公司決勝扭虧為盈樹立了必勝信心。