中國電石網訊：

走進電石分廠生產現場，拉氧氣、焊接、出爐，對講機聲此起彼伏一派繁忙，各生產工序鉚足干勁，多措并舉，向管理要效益，向技術要效益，向經營要效益，實現生產經營管理效能最大化，全面推動電石高質量發展。

提升裝置開車率

以裝置對標管理辦法為抓手，修訂系列標準手冊、優化各項工藝指標、加強設備運行管理，各項指標均達到歷史最優值，使生產安排更加有計劃性、過程管控更加穩定可靠，電石開工率達到99%以上，截至2月份小蘭炭使用率達到65%以上，電石產量穩步提升，電石單日產量不斷創出新高。

組織優化促提升

通過班組每班算，分廠每日算，及時掌控采購銷售生產各個環節的經濟指標，進一步調整優化生產運行方式，分廠根據峰谷電價，合理統籌安排電石爐生產負荷的發電負荷，低谷時多購電，尖峰時少下電，施行“一爐一策”，建立了全面系統的工藝指標數據對比機制，實現了精準控爐，逐步提升電石爐生產功率因數，工藝折標電耗持續下降，電石成本下降明顯。

生產優化補短板

堅持每日工藝碰頭會制度，確定工藝指標，下發工藝操作指令，真正做到各班統一，對關鍵崗位人員進行考核，每月的生產業績根據考核細則與工資掛鉤，進一步調動職工的積極性；堅持三級工藝檢查制度，每輪班長每班檢查一次，技術員每日檢查一次，分管工藝廠長領導每周檢查一次，通過這一做法規范操作，為爐況穩定奠定了堅實的基礎。

電石分廠將年度重點任務清單分解到具體專業，把責任壓細到崗位壓實到個人，使人人頭上有指標、肩上有擔子，助力電石爐持續穩定高性能運轉