中國電石網訊：

雙碳目標下，我國已制定了15年的氫能產業中長期發展規劃，但氫能行業長期存在技術創新不足、產業鏈各環節成本較高、商業化推廣較為困難等問題。

作為國內最早研發生產1000標方堿性電解槽的企業之一，億利氫田時代主動尋求突破，針對行業痛點，經過百日攻關，研發設計了高電密、低能耗、低成本的高性能矩形堿性電解槽，日前成功完成測試，破解了長期困擾行業的設計電流密度低、單位制氫能耗高、較難進行單槽良性放大產氫量設計等一系列難題，且具有運行穩定、成本較低、效率提升等優勢，受到各方關注。

氫田時代高電密矩形堿性電解槽采用矩形結構，相較同尺寸圓形結構電解槽，材料使用效率更高、流場分布更合理；使用創新支撐架構，可實現電解槽電極近似零間隙，大幅降低歐姆電阻，同時結合高性能電極的應用，極大的提高制氫效率。

該項測試實證了矩形結構在大型化方面更具有優勢，可實現更高電流密度、更少小室數量、更小占地面積以及更低制造成本。陰極采用自主研發高性能低成本電極，制氫能耗表現優異，在85℃較低溫度下，經過7000A/m2電密連續24小時不停機運行數周后，未見性能衰退。

獨特的創新支撐架構在矩形形態下，讓各小室內及小室間的介質含氣度、介質溫度均勻性等工藝條件更加合理，使得各小室電壓近似完全一致，讓核心材料性能充分發揮。該創新產品為氫田時代在綠氫領域的發展提供有力支持，也為整個行業的進步注入新的活力。

測試平臺全部采用自主設計的制氫控制系統及自主生產的分離系統，系統一鍵啟停，設備全自動操作，無需人工干預，可實現設備長期安全、穩定的運行，為測試安全、穩定提供充分保障。分離系統具有結構精簡、占地面積小的優異表現，同時制造成本相對較低，充分展現高效、經濟的優勢。

氫田時代高電密矩形堿性電解槽初步測試成功的結果說明，該新技術新產品完全可以大幅降低電解槽制造成本、提高電轉化效率，為早日實現大型堿性矩形電解槽商業化邁出了堅實的一步，是億利發展新質生產力的一項重大進展。來源：億利資源集團