中國電石網訊：

高性能樹脂廠維修車間積極落實托克遜能化黨委的降本增效工作部署，不斷深化降本意識，加強精細化管理，立足崗位，從細節出發，在“廢”字上挖掘潛力，在“修”字上尋求突破，不斷尋找降本增效的新途徑、新方法，切實將降本增效理念轉化為實際行動，扎實推進降本增效落地見效。

固化降本意識為“習慣”

為進一步營造降本增效人人有責、人人盡責的濃厚氛圍，維修車間黨支部充分利用“三會一課”、主題黨日、微信群及班前班后會等多樣形式，深入宣傳“降本增效”理念，讓“省下來就是創效”的意識深入人心。面對難點與堵點，車間每月組織專題研討，緊盯合理化建議，廣泛征集“金點子”，扎實落實高性能樹脂廠“獨立核算”制，通過算小賬、算巧賬、算細賬等方式，在自主檢修與修舊利廢上持續發力，激發全員擔當作為，主動將節能降耗落實到具體崗位實踐中，推動降本增效工作再上新臺階。

強化修舊利廢為“日常”

維修車間黨支部以“提質增效”為目標，充分發揮修舊利廢中心作用，精心歸整廢舊物資，修舊利廢“重新上崗”，強化物資精細化管理，推行“先算后干”，構建“計劃從緊、控制從嚴、節獎超罰”的全流程管理體系。同時，秉承“能用舊不買新，能修舊不舍棄”的工作理念，推動資源循環利用，降低生產成本，實行巡檢與隱患排查并行，確保設備故障得到及時有效處理，提升設備效能。同時，為進一步激發員工參與降本增效的積極性，將自主檢修和修舊利廢的工作任務細化到班組，落實到個人，形成人人頭上有指標、全員參與的良好局面。

深化自主檢修為“常態”

生產一線是降本增效的主戰場，更是深挖潛力的動力源，為切實降低成本、提升效益，維修車間秉持“能利用的不報廢、能自修的不外委”的原則，積極開展廢舊物資回收、加工、再利用工作，制定詳細的培訓計劃，不斷提升員工技能和管理水平，實現了常規設備自修不外委，完成了糊樹脂出料球閥修復等9項修舊利廢，節約資金6萬余元，離心機自主維修、熔鹽爐新增除灰刮板機自制安裝等13項自主檢修項目，節約資金20萬余元。此外，車間還培養了6名具備“帶壓堵漏”技能的焊工，完成了氯乙烯精餾變壓吸附冷卻器管線法蘭帶壓堵漏等檢修任務，節省外委檢修費用萬余元。
   高性能樹脂廠維修車間將始終堅持技術創新、設備改造等創新創效活動，強化降本增效理念，不斷在節能降耗、修舊利廢、自主檢修上下功夫，形成“上下齊發力，全員比節約”的良好局面，助推公司高質量發展。