中國電石網訊：

電石四車間黨支部認真貫徹落實集團公司及中泰礦冶降本增效工作要求部署，圍繞推進精細管控、精益生產、修舊利廢等具體工作，從遠著眼，從細入手，從實發力，最大限度實現降本增效。

 精心部署，鎖定降本增效“靶向點”

支部堅持問題導向，成立由車間黨員領導干部、技術骨干組成的降本增效工作小組，針對日常工作中的痛點、難點問題，制定《電石四車間崗位精益管理、降本增效實施方案》《電石四車間工藝指標競賽活動方案》《電石四車間設備管理降本增效實施方案》，層層分解、逐項落實，責任到人，確保人人肩上有指標。同時充分利用車間晨會和班組班前班后會，圍繞公司面臨的經營形勢、成本管控及生產成本與員工個人利益緊密關系的重要性等內容進行宣貫，引導全員找準降本增效發力點，進一步筑牢“降本增效”工作開展群眾基礎。

黨員倪秀甜說：“降本增效是企業長久經營的生命線，作為一名值班長，我將認真抓好班組管理，加強設備維護和保養，定期檢查和維護設備的運行狀態，及時處理故障，確保設備安全高效運行。同時，組織員工集思廣益，優化生產管控，降低材料損耗，加強創新，在工作中做一個有心人，為公司降本增效貢獻一份力量。”

 精益求精，打好降本增效“組合拳” 

支部以“黨建+降本增效”為抓手，持續推進精益思想指導下的“算賬”文化，不斷深化電石爐工藝管控，穩定電石爐爐況，對標歷史最優值和設計值，全面梳理成本構成的各個環節及因素，從完善生產過程管控到電石生產過程的碳棒燒損，從工藝生產、質量控制到單電耗管理、設備管理等方面，進一步強化細節掌控，不斷在經營上精打細算、生產上精耕細作、管理上精益協同、技術上精雕細琢，最大化降成本、增效益，2月份，車間生產電石較生產計劃超出106.42%，單電耗較計劃指標下降88kwh/t。借助公司MOM系統，持續加強工藝系統、設備設施運行管理，監視工藝系統、設備設施運行狀況，通過“一日一通報、一周一分析、一月一總結”的工作機制，持續改進生產管理模式，通過大數據指導生產，使管理更精細，數據更精準，設備運行更穩，2月份，車間裝置運行率達到99.47%，同比上升0.21%。

 凝聚共識，擰緊降本增效“動力閥” 

支部以“抓黨建、促發展”為目標，將黨建工作與安全生產工作深度融合，積極發揮黨員引領作用，大力開展降本增效、修舊利廢工作，充分挖掘廢舊設備的“剩余價值”，積極引導全員增強“省下一分、增利一分”的成本節約意識。通過“主題黨日活動”“黨員包機”“黨員傳幫帶”等形式，廣泛動員黨員群眾在創新創效、技術改造、安全環保等工作上建言獻策，其中“廢舊碳棒回收利用”“減少釬測電極頻次”等有效減少了碳棒、鋼釬的損耗，讓黨建工作成為看得見的“生產力”。2月份，車間共計提出合理化建議6條，其中車間采納5條。實行備件、物資以舊換新制，有效杜絕備品備件浪費，組織黨小組對出爐小車進行重新修復，讓小車煥發“新生”，重返“崗位”，截至目前修復小車100余輛，節約成本15000余元。對廢舊螺栓進行回收，通過認真細致地篩選、清洗、除銹等工序，對修復完好后的螺栓進行再利用，累計節約材料費用5萬余元。

車間主任滕曉貝說，今年以來，車間緊盯全年各項任務指標，以降本增效為導向，緊緊圍繞電石安全生產、優質高效、穩產高產的目標，持續調整思路、規范操作和優化工況，加強生產業績考核，各項生產指標好于預期。今后，車間將在狠抓執行力的基礎上，將已有經驗做法長期化、標準化、常態化、制度化，實現成本費用的全員、全過程、全方位、全要素管控，持續推進降本增效工作走深走實。作者｜電石四車間 張偉龍