中國電石網訊：

為切實推進集團公司“雙增雙節”工作落實落細，北元集團化工分公司各中心、裝置積極響應，主動作為，在自主維護、技術革新、隱患消除等環節全面發力，降低生產成本，提升企業效益。

精鉆研，同心協力提效能

“糾建，你在這兒琢磨啥呢？”辦公室同事看著緊盯屏幕的儀表管理專員糾建好奇地問道。

糾建頭也沒抬，簡潔地回應道：“包裝原水凈水器的PLC觸摸屏出故障了，原程序無法讀取，設備參數也無法輸入，導致無法啟動自動運行。”他的目光始終鎖定在那些密密麻麻的代碼和復雜的線路圖上。

對于糾建而言，這些令人頭疼的技術難題，不過是等待他去解開的謎題罷了。面對廠家倒閉無法提供原始資料、設備接線混亂難以識別等重重困難，他并未退縮。經過長達半個月的反復鉆研和測試，他對照著PLC程序，逐一標注了496個I0點位，并成功編譯了502條程序。最終，他憑借一己之力完成了觸摸屏程序的編寫，使過濾器實現了自動控制。如今，原水過濾器已經順利投入運行，徹底解決了之前無法自動投運的問題。此外，糾建還結合實際工作情況，精心編寫了一份操作手冊，為崗位人員提供了極大的便利。這一系列的成果，不僅提升了工作效率，還為公司節省了十余萬元的外委維修費用。

小創新，挖潛促穩增效益

正如愛因斯坦所言：“問題的提出往往比解決更重要。”在過去，像制氮機、干燥機和空壓機這樣大型設備，其實時運行數據難以得到有效監控，這不僅對生產效率構成了影響，更對系統的穩定性造成了威脅。

為解決這一問題，該公司對這些設備進行后臺監控改造，利用通訊網絡及新增控制柜，將設備運行信息接入DCS監控系統。改造后，設備仿佛裝上了“智慧之眼”，能夠實時捕捉并傳輸設備的運行數據，為操作人員提供準確、及時的決策支持，確保設備穩定高效運行。

改造后的效果立竿見影，設備運行效率得到了顯著提升，同時生產流程也變得更加穩定。通過DCS監控系統，操作人員可以輕松地實時了解設備狀態，及時發現并處理那些潛在問題，從而確保設備能夠穩定運行。

崗位操作工劉淵滿臉笑容地說：“現在設備運行起來真是穩當多了，一期空壓制氮的巡檢也不用那么頻繁，從2小時一次延長到4小時一次。這樣挺好，設備安全有保障，工作也輕松不少，效率自然就上去了。”

除隱患，精細管理促降本

“VCM球罐液位計DCS與SIS系統需要完全獨立、水環真空泵進水管道腐蝕嚴重需要整改、氯氫處理裝置一期氯處理氯氣有串入氮氣管道的風險……”

今年以來，為全面提升生產的安全性和穩定性，管理人員深入生產一線，扎實開展自查自糾工作。針對VCM單體球罐V-2501的液位計存在的設計缺陷，對DCS與SIS系統進行了相應的獨立改造。改造后不僅大幅提升了系統安全性，還進一步優化了生產流程，提高了生產效率。

同時，在解決水環真空泵進水管道腐蝕問題，采用耐腐蝕性更強的聚乙烯材質替換原有的碳鋼材質。這一改進舉措顯著延長了管道的使用壽命，降低了維修頻率和費用支出。

此外，在氯氫處理裝置一期氯處理氮氣去氯氣分配臺上，增設了止回閥，確保氯氣和氮氣系統的隔離。這一重要措施不僅提升了生產安全性，還有效預防了可能因系統混流而引發嚴重生產事故。（化工分公司  李勝波）