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今年以來，有機化工事業部機械動力科堅持以設備安全平穩高效運行為目標導向，持續夯實管理基礎、狠抓現場落實，切實提升設備管理水平與降本增效工作，著力構建“穩定、專業、規范、高效”的設備管理體系，為公司加快建設高質量發展的一流BDO企業奠定堅實基礎。

夯實管理強基礎

機械動力科緊盯基礎管理工作，把公司相關規定及事業部設備設施安全管理制度落實到每個車間、每個崗位，以標準化管理制度落實安全生產責任制。使每個工作段都有專人負責，各個職能人員都能明確自己的責任和任務，自覺做好工作擔當，實行一級抓一級，層層抓落實，建立起完善的共同責任網絡，用“嚴細實”的責任擔當，夯實設備管理“基礎樁”，筑牢安全發展“承重墻”。

強化管控抓落實

年初以來，該科室重新修訂了《設備設施安全管理考核規定》，對設備整體的備案、維保、考核等進行細致規定，對每臺設備檔案資料進行全面梳理完善，包括詳細圖紙、技術參數、設備維護保養情況、維修記錄等內容，有效避免因信息混亂導致的設備誤操作、維修不及時等問題。特種設備的管理與維護是其中的重中之重，科室進一步完善了登記入檔與定期檢驗制度，對公司所轄區域211臺安全閥、138臺壓力容器進行了全面的安全技術狀態周期性驗證和評定。

消除隱患出新招

該科室持續加強對設備的追蹤檢查工作，嚴格按照“六查”工作法查找現場問題隱患，同時，進一步總結出了“望聞問切”現場四步法，通過仔細觀察設備狀態、“聽聲音”及“嗅異味”感知確定運轉是否正常、向現場操作人員詳細了解設備啟停過程中是否存在異常狀況、“觸摸”感知設備表面溫度是否異常的方法，實時掌握設備運行狀況、及時發現設備安全隱患，將“搶修式”維保變為“預控式”維保，確保設備時刻處于“健康”狀態。

降本增效有實效

堅持貫徹落實精益思想指導下的“算賬”文化，瞄準降本增效這一目標任務，在成本挖潛、修舊利廢上下功夫、出實招，用“小技改”寫出提質增效“大文章”。改造了P-9209泵出口管道，減少了高壓加氫進料泵出口安全隱患，進一步節約了備件費用；組織職工自行學習研磨機封動靜環，研磨出動靜環50多套，實現備品備件修復后再利用；修復管道93處，大大節約了維修費用。（文 王妍瑛 樊謹華）