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動力廠將降本增效貫穿全年生產經營管理工作中，全體干部職工因勢而變，主動作為，群策群力，攻堅克難，通過優化生產工藝，開展技改技革，深挖生產潛能，制定并實施一系列有力舉措。

一是注重從源頭加強管理。分廠根據原煤控制指標，加強原煤的檢查管理，通過爐渣看煤質，及時對比入爐煤與進廠的質量指標差距，對不合格原煤嚴格考核。定期抽查破碎機后原煤的顆粒度，嚴格控制不合格率，從而提高鍋爐的燃燒效率，減少磨損，降低檢維修成本。

二是嚴格工藝質量對標管理。通過反復試驗，找出各臺爐子的最佳運行指標參數，根據煤種的變化及時調整風煤配比，確保爐壓穩定、提高發電量，爐渣、爐灰含碳量達標運行，精準把控煙氣數據，杜絕過度保障，及時啟停相關設備，根據氧化池硫酸根含量及時開啟二次氧化風機，增加石膏的產量，減少整個水系統有害離子的含量，確保生產高效。

三是做到最大利用率。根據膜系統要求，嚴格按照水質控制指標投加藥劑，確保進膜之前的水質達標運行，同時杜絕過度保障，確保膜系統處理量達標運行，也將原材料的消耗控制在合理的范圍內。對現有膜進行攻關，對比國產膜采取替換進口膜方式，降低采購成本，確保利用率最大化。合理調整三路中水的使用量，采取直補加處理的方式，進一步確保水系統水質，達到降本增效的目的。

四是加強精細化管理。分廠制定定期蒸發冷、撬塊放空、蒸發冷清泥措施，保障冷量的供應。根據補水的水質變化，蒸發量等因數，增加或減少殺菌、藥劑的投加。合理控制冰機的開臺數，采取大小配合，冰機滿負荷運行的方式，減少耗電量。加強分廠AB類工藝的考核，進一步拓寬AB類指標，重點參數，以確保生產的穩定性。分析各項考核參數的波動原因，及時協調各工序對工藝、生產做出調整，達到穩定、經濟、高效運行。通過一系列精細化管理措施，用技術手段實現降本增效。

五是積極開展修舊利費。分廠根據年度“經濟運行”任務量，把任務量合理分配到各工序，配合檢維修，協調所需設備按期到貨，項目按期投用。對各工序上報的備品配件計劃認真梳理，要根據工藝的要求對應所需的備件，杜絕隨意性大從而浪費材料。嚴格控制機物料消耗，嚴格把關各工序申報的報廢設備，能修不換，能利用不報廢。

事雖難，做則必成、路雖遠，行者必至，降本增效是一個長期的任務，今后動力廠將繼續深入開展降本增效工作日常化、常態化、實現提質增效新的里程碑。作者：趙燕霞（動力廠）