中國電石網訊：

5月11日20時17分，隨著第一釜優等聚氯乙烯產品產出，聚氯乙烯裝置一次試車成功，標志著神木氯堿“60萬噸/年高性能樹脂環保示范項目”全流程打通，全面進入試生產運行。 
  聚氯乙烯共有兩條30萬噸/年的生產線，單條產線規模全球最大，裝置包括乙炔、氯乙烯裝置和聚合三個工序。乙炔裝置建設有目前行業內最大的單條生產線，采用自主研發的行業首創全自動撈渣技術，年消耗電石90萬噸，生產乙炔氣33萬噸。氯乙烯工序采用公司擁有全部應用知識產權的無汞催化技術，聚合工序引進了法國KEM ONE先進的聚合工藝和德國安德里茨的干燥技術，擁有國內最大的143m3聚合釜，年生產聚氯乙烯60萬噸。60萬噸/年高性能樹脂項目達產后，年可實現銷售收入63億元，平均利潤總額約12.01億元。
  聚氯乙烯裝置試車期間，公司開啟“快進”模式，所有參戰部門放棄休息全程配合，齊力攻堅，生產現場一片忙碌景象。領導干部靠前指揮生產運行，及時掌握試車進度，倒排時間節點，嚴格監督把關關鍵工序，不斷調整和完善試車方案，保障全過程安全高效。員工熟練掌握開停車流程，認真梳理裝置運行參數，緊密協作配合，優化運行指標控制，保持良好的工作質量和效率，為優產穩產奠定堅實基礎。
  60萬噸/年高性能樹脂項目全流程的打通，是陜投集團綠色化工板塊發展的又一重要里程碑。接下來，公司將堅持走高端化、精細化、綠色化、智能化發展道路，推進項目穩產達效，以實際行動打造行業綠色低碳循環發展典范，為再造一個“產業新陜投”貢獻力量。（來源：陜西金泰化學科技集團）