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2024年6月6日，由江蘇中圣園科技股份有限公司總承包的金泰60萬噸/年高性能樹脂及配套裝置環保創新技術工業化示范項目電石渣干燥煅燒系統項目順利點火，該項目正式進入試生產階段。

本電石渣干燥煅燒系統為陜西金泰氯堿神木化工有限公司60萬噸/年高性能樹脂環保創新技術工業化示范項目的配套裝置，電石渣處理能力70萬噸/年(干基)，電石渣干燥煅燒裝置的設計產量為1500噸/天（按產出CaO粉體計），以蘭炭爐氣及電石爐氣為燃料，預留了煤粉燃料接口通道。本項目濕電石渣經烘干-煅燒-除雜后，主要用于后續壓球并進入電石爐作為電石生產的原料，也可作為高品質氧化鈣粉體作為脫硫劑等。
本項目技術特點：
01針對本項目含水率40%電石渣的高含水特點，對于濕電石渣儲倉及輸送設備等，采取了高分子低阻內襯、擴張式下料倉錐、倉錐夾腔伴熱、自清潔計量輸送設備等措施，保證濕電石渣的流動順暢性及計量準確性。

02在干燥系統，設置蘭炭爐氣為燃料的獨立熱風爐，解決了高含水電石渣條件下，煅燒工序向干燥工序輸出熱量的短缺問題，并提高了整體系統的運行穩定性及可調節性，同時消化了廠內低品味的蘭炭爐氣燃料。

03煅燒工序采用并聯式預熱系統，提高各旋風預熱器的收塵效率及熱交換效率；并且向平面要空間，降低了整體煅燒裝置的高度。

04基于燒后氧化鈣粉中大小粒徑中差異化的SiO?雜質含量，設置風選除雜裝置，除雜后精料用于壓球入電石爐，提高氧化鈣球料的品質。

05設置冷卻空氣干燥系統，利用風選除雜后的粗料對冷卻空氣進行干燥，降低活性氧化鈣的吸濕灼減；同時吸濕后的粗料可作為煙氣脫硫劑得到綜合利用，系統不產生廢料。

本項目是電石氯堿行業的首臺套規模化電石渣循環利用，實現以Ca為載體的 CaO→CaC?→Ca(OH)?→CaO（粉）→CaO（球）循環，且代替石灰石（碳酸鈣）煅燒后的氧化鈣作為電石生產的原料，年節約石灰石近100萬噸，年減少CO_?排放約85萬噸。有效的解決了電石渣堆放、填埋及環境污染問題。

本項目是繼茌平項目后，中圣園科技粉體煅燒裝置在電石渣應用領域的又一成功案例。中圣園科技作為一家高新技術企業，一直致力在綠色節能環保上深耕深研，極響應國家“碳達峰、碳中和”目標的號召，通過定制化服務和其特有的精細化煅燒技術廣受關注和好評，目前在氧化鎂、氧化鋅等領域也已取得突破性進展。我們非常愿意分享我們的技術和經驗，期待能夠與您共同探索更多的應用領域和技術！（來源：中圣園科技）